一种输气管道防腐底漆及其制备方法技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体涉及一种输气管道防腐底漆及其制备方法，该防腐底漆由组分A和组分B组成：所述组分A是由以下重量份的原料组成：环氧树脂100‑200份、丙烯海松酸环氧噁唑烷酮8‑10份、二甲基二硫代氨基甲酸锌2‑3份、双水杨叉二胺1‑2份，磷酸锌8‑10份、锌粉10‑12份、麦饭石粉1‑2份，溶剂A5‑8份；所述组分B是由以下重量份的原料组成：碘化钾0.5‑0.8份、罗丹明B1‑1.5份、腰果壳油改性铵2‑3份、卵磷脂0.5‑1份、溶剂B6‑7份。本发明专利技术提供的防腐底漆渗透率低、亲水性差，防腐性能好；使用过程中附着力强，出泡几率小且不易脱色粉化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料
，具体涉及一种输气管道防腐底漆及其制备方法。
技术介绍
输气管道由于许多为埋地管道，收到电化学腐蚀的威胁，而地上管道由于长期在露天环境中，存在大气腐蚀的现象，也需要进行腐蚀防护。防腐底漆是在管道表面用来保护管道内部不受到腐蚀的一类油漆。环氧防腐底漆漆膜坚韧、耐磨、耐冲击且耐溶剂性好，但是环氧防腐底漆耐候性能差，极易脱色同时粉化，给后期增加了工作量，且现有的底漆同面漆的附着力差，出现气泡、脱落等现象，增加了人力及物力的投入。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种输气管道防腐底漆。本专利技术还提供了上述输气管道防腐底漆的制备方法。本专利技术为了实现上述目的所采用的技术方案为：本专利技术提供了一种输气管道防腐底漆，包括组分A及组分B；所述组分A是由以下重量份的原料组成：环氧树脂100-200份、丙烯海松酸环氧噁唑烷酮8-10份、二甲基二硫代氨基甲酸锌2-3份、双水杨叉二胺1-2份，磷酸锌8-10份、锌粉10-12份、麦饭石粉1-2份，溶剂A5-8份；所述组分B是由以下重量份的原料组成：碘化钾0.5-0.8份、罗丹明B1-1.5份、腰果壳油改性铵2-3份、卵磷脂0.5-1份、溶剂B6-7份。进一步的，所述溶剂A为丙二醇乙醚醋酸酯；所述溶剂B为醋酸甲酯和丁醇的混合物。进一步的，所述醋酸甲酯和丁醇的体积比为0.5:3。上述组分A采用以下方法制备而成：（1）将环氧树脂和丙烯海松酸环氧噁唑烷酮加热至50℃，树脂基体备用；（2）将溶剂A加热至35℃，加入二甲基二硫代氨基甲酸锌、双水杨叉二胺，磷酸锌、锌粉、麦饭石粉，研磨至细度在25μm以下，得混合浆体；（3）将混合浆体加入树脂基体中，搅拌4-5h即可。进一步的，所述组分A和组分B使用时的体积比为5:1。本专利技术所提供的组分B直接混合后搅拌均匀即可。本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术提供的防腐底漆渗透率低、亲水性差，防腐性能好；（2）使用过程中附着力强，出泡几率小且不易脱色粉化。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术进行进一步的阐述，应该明白的是，下述说明仅是为了解释本专利技术，并不对其内容进行限定。实施例1一种输气管道防腐底漆，包括组分A及组分B；所述组分A是由以下重量份的原料组成：环氧树脂100份、丙烯海松酸环氧噁唑烷酮8份、二甲基二硫代氨基甲酸锌2份、双水杨叉二胺2份，磷酸锌9份、锌粉10份、麦饭石粉1份，丙二醇乙醚醋酸酯7份；所述组分B是由以下重量份的原料组成：碘化钾0.5份、罗丹明B1.2份、腰果壳油改性铵3份、卵磷脂0.5份、醋酸甲酯和丁醇（体积比0.5:3）7份；所述组分A采用以下方法制备而成：（1）将环氧树脂和丙烯海松酸环氧噁唑烷酮加热至50℃，树脂基体备用；（2）将丙二醇乙醚醋酸酯加热至35℃，加入二甲基二硫代氨基甲酸锌、双水杨叉二胺，磷酸锌、锌粉、麦饭石粉，研磨至细度在25μm以下，得混合浆体；（3）将混合浆体加入树脂基体中，搅拌4-5h即可；所述组分A和组分B使用时的体积比为5:1。实施例2一种输气管道防腐底漆，包括组分A及组分B；所述组分A是由以下重量份的原料组成：环氧树脂150份、丙烯海松酸环氧噁唑烷酮9份、二甲基二硫代氨基甲酸锌3份、双水杨叉二胺1份，磷酸锌8份、锌粉11份、麦饭石粉2份，丙二醇乙醚醋酸酯8份；所述组分B是由以下重量份的原料组成：碘化钾0.7份、罗丹明B1.5份、腰果壳油改性铵2份、卵磷脂0.8份、醋酸甲酯和丁醇（体积比0.5:3）6份；组分A的制备方法及底漆的使用配比同实施例1。实施例3一种输气管道防腐底漆，包括组分A及组分B；所述组分A是由以下重量份的原料组成：环氧树脂200份、丙烯海松酸环氧噁唑烷酮10份、二甲基二硫代氨基甲酸锌3份、双水杨叉二胺2份，磷酸锌10份、锌粉12份、麦饭石粉2份，丙二醇乙醚醋酸酯8份；所述组分B是由以下重量份的原料组成：碘化钾0.8份、罗丹明B1份、腰果壳油改性铵2份、卵磷脂1份、醋酸甲酯和丁醇（体积比0.5:3）7份；组分A的制备方法及底漆的使用配比同实施例1。对比例1（不加麦饭石粉、双水杨叉二胺）一种输气管道防腐底漆，包括组分A及组分B；所述组分A是由以下重量份的原料组成：环氧树脂200份、丙烯海松酸环氧噁唑烷酮10份、二甲基二硫代氨基甲酸锌3份、磷酸锌10份、锌粉12份、丙二醇乙醚醋酸酯8份；所述组分B是由以下重量份的原料组成：碘化钾0.8份、腰果壳油改性铵2份、卵磷脂1份、醋酸甲酯和丁醇（体积比0.5:3）7份；组分A的制备方法及底漆的使用配比同实施例1。对比例2一种输气管道防腐底漆，包括组分A及组分B；所述组分A是由以下重量份的原料组成：环氧树脂200份、丙烯海松酸环氧噁唑烷酮10份、二甲基二硫代氨基甲酸锌3份、双水杨叉二胺2份，磷酸锌10份、锌粉12份、丙二醇乙醚醋酸酯8份；所述组分B是由以下重量份的原料组成：碘化钾0.8份、腰果壳油改性铵2份、醋酸甲酯和丁醇（体积比0.5:3）7份；组分A的制备方法及底漆的使用配比同实施例1。(一)性能检测1、将实施例1-3及对比例制备的防腐底漆按照《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》进行检测，设置对照组，对照组1为仅含有环氧树脂310份，其他组成同实施例1，对照组2为仅含有丙烯海松酸环氧噁唑烷酮，并在200万LX照射后，观察光泽保持率，具体结果见表1。2、将实施例1-3及对比例1-2其他性能测试结果见表2。表2注：上述检测中，耐热性为在120℃下烘烤1h后的结果；耐水性为在水中浸泡4个月以上；耐酸性为在体积分数为20%的硫酸中浸泡3个月以上；耐碱性为在体积分数为20%的氢氧化钠中浸泡6d。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输气管道防腐底漆，其特征在于，包括组分A及组分B；所述组分A是由以下重量份的原料组成：环氧树脂100‑200份、丙烯海松酸环氧噁唑烷酮8‑10份、二甲基二硫代氨基甲酸锌2‑3份、双水杨叉二胺1‑2份，磷酸锌8‑10份、锌粉10‑12份、麦饭石粉1‑2份，溶剂A5‑8份；所述组分B是由以下重量份的原料组成：碘化钾0.5‑0.8份、罗丹明B1‑1.5份、腰果壳油改性铵2‑3份、卵磷脂0.5‑1份、溶剂B6‑7份。

【技术特征摘要】
1.一种输气管道防腐底漆，其特征在于，包括组分A及组分B；所述组分A是由以下重量份的原料组成：环氧树脂100-200份、丙烯海松酸环氧噁唑烷酮8-10份、二甲基二硫代氨基甲酸锌2-3份、双水杨叉二胺1-2份，磷酸锌8-10份、锌粉10-12份、麦饭石粉1-2份，溶剂A5-8份；所述组分B是由以下重量份的原料组成：碘化钾0.5-0.8份、罗丹明B1-1.5份、腰果壳油改性铵2-3份、卵磷脂0.5-1份、溶剂B6-7份。2.根据权利要求1所述的输气管道防腐底漆，其特征在于，所述溶剂A为丙二醇乙醚醋酸酯；所述溶剂B为醋酸甲酯和丁醇的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹务全，张深瑞，姚相华，
申请(专利权)人：济宁迅大管道防腐材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37