一种汽车板簧防腐底漆及其制备方法技术

技术编号:9964220 阅读:151 留言:0更新日期:2014-04-24 13:41
本发明专利技术提供了一种汽车板簧防腐底漆,由下列重量份的组分制成:自制的1308#树脂25-30、醇酸树脂5-10、碳黑3-4、重质碳酸钙10-20、硫酸钡?10-15复合磷酸锌5-10、改性填料5-8、有机膨润土0.1-0.5、1%的硅油二甲苯溶液0.1-0.3、功能性助剂0.1-1.5,混合溶剂10-18。本发明专利技术的防腐底漆具有自干快速,耐盐雾性能好,比现有一般防腐底漆提高10-30%,实现废物回收再用,节约资源的同时,减少了废弃物对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种汽车板簧防腐底漆,由下列重量份的组分制成:自制的1308#树脂25-30、醇酸树脂5-10、碳黑3-4、重质碳酸钙10-20、硫酸钡?10-15复合磷酸锌5-10、改性填料5-8、有机膨润土0.1-0.5、1%的硅油二甲苯溶液0.1-0.3、功能性助剂0.1-1.5,混合溶剂10-18。本专利技术的防腐底漆具有自干快速,耐盐雾性能好,比现有一般防腐底漆提高10-30%,实现废物回收再用,节约资源的同时,减少了废弃物对环境的污染。【专利说明】
:本专利技术涉及油漆领域,具体涉及。
技术介绍
:随着人们对汽车质量的日益关注,特别是对汽车业板簧(及其它零部件)防腐性能的要求日益增高,同时要求有极好的性价比,故一种新的1308#功能性树脂被开发,石油树脂,苯甲酸,环氧树脂的引入改善了现有技术中“涤纶改性醇酸树脂”的干燥时间,尤其是它实干不透的缺点,特别是在成漆的附着力,耐酸、耐碱性,和耐盐雾(防腐性能)等方面有大幅提高,目前市场这方面的产品使用的是“氯化橡胶”类与“环氧”系列,它们存在的问题是:前者“氯化橡胶”在生产过程中对环境造成危害,后者需要“固化剂”在使用时很不方便,施工工时间过长,而且成本高,1308#功能性树脂它兼顾了废材料的再利用,消除了污染;由于成漆具备极快的干燥时间, 降低了涂装工时和费用,节约了能源;故成品防腐漆在性价比方面有很好的优势。
技术实现思路
:本专利技术是提供,本专利技术的防腐底漆具有自干快速,耐盐雾性能好,比现有一般防腐底漆提高10-30%,实现废物回收再用,节约资源的同时,减少了废弃物对环境的污染。为实现上述目的本专利技术采用的技术方案如下:一种汽车板簧防腐底漆,其特征在于,其由下列重量份的组分制成:自制的1308#树脂25-30、醇酸树脂5_10、碳黑3_4、重质碳酸钙10_20、硫酸钡10-20复合磷酸锌5-10、改性填料5-8、有机膨润土 0.1-0.5、1%的硅油二甲苯溶液0.1-0.3、功能性助剂0.1-1.5,混合溶剂10_18,所述的1308#树脂的制备方法为:(1)按重量份称取下列组分:豆油酸10-20、粗制松香13-19、顺丁烯二酸酐0.1-0.5、苯甲酸0.5-3.0、废涤纶块12-18、二甲苯0.1-0.5、石油树脂5-10、季戊四醇2-5、环氧树脂6049-15、二甲苯25-30 ;(2)投齐配方量的豆油酸,粗制松香,苯甲酸,升温到110_120°C,开启搅拌,继续升温至145-150°C加入顺丁烯二酸酐,再升温到230°C分批缓慢加入涤纶块,在250 — 255°C维持降解1.5-2.5小时,取反应物滴在玻璃片上呈基本透明状为终点;(3)然后降温至240°C时,加入石油树脂,季戊四醇,环氧树脂604,在240°C保温1-1.5小时;(4)在降温至200°C以下加入回流溶剂二甲苯,回流升温至230°C _240°C维持酯化至树脂粘度,酸值合格,即可;所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土100-150、碳酸钙120-130、沸石10-12、纳米碳1-2、三氧化钨1-2、氧化镧2-3、薄荷精油2-3、过硼酸钠1-2、氧化铝2-3、沉淀法硫酸钡30-34、茶多酚3-4、柠檬酸三乙酯1-2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS4-6、玉石粉1-2 ;b、将高岭土、碳酸钙、沸石在450_480°C下煅烧4_5h,冷却至室温,取出后,加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时,然后,加入12-15%的盐酸溶液,调节PH值为4_5,陈化10-15小时,再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性,过滤,烘干得到填料粉末;C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合,并以8000-10000转/分的高速分散均匀,即得。所述的汽车板簧防腐底漆,其特征在于:所述的豆油酸为酸值≥ 195 mg KOH/g,碘值≥ 130gl/100g。所述功能性助剂选自润湿分散剂、流平剂、防结皮剂、催干剂中的一种或几种。所述润湿分散剂是东莞绿环化工助剂有限公司生产的型号为LH-9012Z的润湿分散剂,所述防结皮剂为丁酮肟、甲乙酮肟中的一种或两种;所述催干剂为复合异辛酸盐,河南郑州中岳涂料助剂制造有限公司生产。所述的汽车板簧防腐底漆的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:( I)首先按配方量称取各配方原料然后将自制的1308#树脂和醇酸树脂中速搅拌混合,搅拌状态下加入有机膨润土,工业乙醇,润湿分散剂,高速分散25-30min,再加入碳黑,重钙,改性填料,复合磷酸锌,中速搅匀后,再高速分散30-35min ;混合物料经砂磨机碾磨分散,至细度不大于30微米,出料,砂磨机出料口温度为小于60°C ;(2)把分散好的漆浆放入调漆缸,开启搅拌,在搅拌下加入防结皮剂,1%的硅油二甲苯溶液等余下的物料,搅拌均匀,用混合溶剂调整粘度到技术指标范围,即可。本专利技术的技术方案确定过程:(I)主要成膜物质1308#树脂,醇酸树脂确定:本专利技术采用的1308#树脂,是由环氧树脂经过多重改性,再与醇酸树脂(丙烯酸改性长油醇酸树脂,)混合,它具备环氧树脂的防腐性能,高渗透性能,又兼顾了丙烯酸树脂良好的耐候性能,特别是高分子涤纶经降解后分子重新组合后的高分子提供了优良的耐水性倉泛,(2)成漆配方的确定:本专利技术的汽车板簧防腐底漆,由自行开发的1308#,醇酸树脂,改性填料,磷酸盐等经碾磨分散,精细调兑而成。漆膜与钢结构(汽车板簧)基材形成一区大含磷酸盐的高分子网络,上述树脂具备的高强的粘结性和封闭性使漆膜与钢结构(汽车板簧)基材之间形成一个有机整体,起到保护钢铁的作用,本专利技术的优点:本专利技术的汽车板簧防腐底漆能快速干燥,表干时间小于3min,漆膜附着力为I级,比氯化橡胶防腐底漆(2 — 3级)提高I一2个档次。本专利技术的汽车板簧防腐底漆具备优良的性价比,成漆整体性能与现有技术差别不大,在耐盐雾方面时间提高10 — 30%,而产品价格比原有的要低廉许多。本专利技术的汽车板簧防腐底漆在使用时快速方便,无需加加热烘干,降低了涂装工时和费用,节约了能源。本专利技术中使用了废涤纶材料,变废为宝,循环利用,消除了废料对环境造成危害。【具体实施方式】实施例1制备1308#功能性树脂1、1308#功能性树脂配方的确定:【权利要求】1.一种汽车板簧防腐底漆,其特征在于,其由下列重量份的组分制成: 自制的1308#树脂25-30、醇酸树脂5-10、碳黑3_4、重质碳酸钙10-20、复合磷酸锌5-10、改性填料5-8、有机膨润土 0.1-0.5、1%的硅油二甲苯溶液0.1-0.3、功能性助剂0.1-1.5,混合溶剂 10-18, 所述的1308#树脂的制备方法为: (1)按重量份称取下列组分: 豆油酸10-20、粗制松香13-19、顺丁烯二酸酐0.1-0.5、苯甲酸0.5-3.0、废涤纶块12-18、二甲苯0.1-0.5、石油树脂5-10、季戊四醇2-5、环氧树脂604 9-15、二甲苯25-30 ; (2)投齐配方量的豆油酸,粗制松香,苯甲酸,升温到110-120°C,开启搅拌,继续升温至145-150°C加入顺丁烯二酸酐,再升温到230°C分批缓慢加入涤纶块,在250 — 255°C维持降解1.5-2.5小时,取反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车板簧防腐底漆,其特征在于,其由下列重量份的组分制成:自制的1308#树脂25?30、醇酸树脂5?10、碳黑3?4、重质碳酸钙10?20、复合磷酸锌5?10、改性填料5?8、有机膨润土0.1?0.5、1%的硅油二甲苯溶液0.1?0.3、功能性助剂0.1?1.5,混合溶剂?10?18,?所述的1308#树脂的制备方法为:(1)按重量份称取下列组分:豆油酸10?20、粗制松香13?19、顺丁烯二酸酐0.1?0.5、苯甲酸0.5?3.0、废涤纶块12?18、二甲苯0.1?0.5、石油树脂5?10、季戊四醇2?5、环氧树脂604?9?15、二甲苯25?30;(2)投齐配方量的豆油酸,粗制松香,苯甲酸,升温到110?120℃,开启搅拌,继续升温至145?150℃加入顺丁烯二酸酐,再升温到230℃分批缓慢加入涤纶块,在250-255℃维持降解?1.5?2.5小时,取反应物滴在玻璃片上呈基本透明状为终点;(3)然后降温至240℃时,加入石油树脂?,季戊四醇,环氧树脂604,在240℃保温1?1.5小时;(4)在降温至200℃以下加入回流溶剂二甲苯,回流升温至230℃?240℃维持酯化至树脂粘度,酸值合格,即可;所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土100?150、碳酸钙120?130、沸石10?12、纳米碳1?2、三氧化钨1?2、氧化镧2?3、薄荷精油2?3、过硼酸钠1?2、氧化铝2?3、沉淀法硫酸钡30?34、茶多酚3?4、柠檬酸三乙酯1?2、钛酸酯偶联剂TMC?TTS?4?6、玉石粉1?2;b、将高岭土、碳酸钙、沸石在450?480℃下煅烧4?5h,冷却至室温,取出后,加入3?4%的氢氧化钠溶液中研磨1?2小时,然后,加入12?15%的盐酸溶液,调节PH值为4?5,陈化10?15小时,再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性,过滤,烘干得到填料粉末;c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合,并以8000?10000转/分的高速分散均匀,即得。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:聂咸庆张世高丁伯庆叶文莲杨建菊
申请(专利权)人:安庆菱湖涂料有限公司
类型:发明
国别省市:

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