本发明专利技术提供了一种平滑耐磨高硬度单组份水性木器涂料及其制备方法，包括面漆和底漆，面漆由下列组分制成：成膜乳液、防腐剂、消泡剂、润湿剂、去离子水、流平剂、二丙二醇丁醚、十二醇酯、增稠剂、防闪锈剂；底漆由下列组分制成：成膜乳液、防腐剂、硬脂酸锌乳液、去离子水、消泡剂、润湿剂、流平剂、二丙二醇丁醚、十二醇酯、增稠剂、防闪锈剂。本发明专利技术的涂料具有表面平滑、附着力强，硬度和耐磨性高于GB/T23999-2009的技术要求，是一种高性能环保水性涂料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，包括面漆和底漆，面漆由下列组分制成：成膜乳液、防腐剂、消泡剂、润湿剂、去离子水、流平剂、二丙二醇丁醚、十二醇酯、增稠剂、防闪锈剂；底漆由下列组分制成：成膜乳液、防腐剂、硬脂酸锌乳液、去离子水、消泡剂、润湿剂、流平剂、二丙二醇丁醚、十二醇酯、增稠剂、防闪锈剂。本专利技术的涂料具有表面平滑、附着力强，硬度和耐磨性高于GB/T23999-2009的技术要求，是一种高性能环保水性涂料。【专利说明】
:本专利技术涉及油漆领域，具体涉及。
技术介绍
:随着社会的发展与进步，人们的环境保护意识不断提升，而石油资源的日益紧张，加快了油漆水性化的步伐。各国制定的环保法规都对涂料中挥发性有机化合物(VOC)有严格限制，中国先后出台了 GB1851-2009《室内装饰性材料、溶剂型木器涂料中有害物质限量》、GB24410-2009《室内装饰装修材料、水性木器涂料中有害物质限量》，对室内涂料中VOC的限量提出了明确要求。水性木器涂料与溶剂型涂料相比，具有环保、低碳、安全、使用方便等优点，双组份水性聚氨酯木器涂料性能可以和溶剂型涂料相媲美，但较高的价格难以被市场所接受。单组份水性木器涂料的价格合理，易于被用户接受，但普遍存在涂膜初期硬度低、丰满度差、抗回粘性差、抗沾污能力低等问题。本专利技术通过科学选材，优化配方，改进工艺，全面提升了单组份水性木器底、面涂料的性能，改进了涂膜存在的常见缺陷，研制的单组份水性木器涂料的涂膜性能符合或超过GB/T23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》中各项指标的技术要求，有害物质限量符合GB24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》的要求。
技术实现思路
:本专利技术提供了一种平滑耐磨高硬度单组水性木器涂料及其制备方法，本专利技术的涂料具有表面平滑、附着力强，硬度和耐磨性高于GB/T23999-2009的技术要求，是一种高性能环保水性涂料。本专利技术的技术方案:一种平滑耐磨高硬度单组份水性木器涂料，包括面漆和底漆，其特征在于，所述的面漆和底漆分别由下列重量份的组分制成:面漆:成膜乳液80-85、防腐剂0.07-0.1、消泡剂0.1-0.2、润湿剂0.1-0.25、去离子水5-6、流平剂0.1-0.2、二丙二醇丁醚1-3、十二醇酯2-4、增稠剂0.3-0.8、防闪锈剂0.1-0.2 ；底漆:成膜乳液80-95、防腐剂0.07-0.1、硬脂酸锌乳液8-12、去离子水2-3、消泡剂0.1-0.2、润湿剂0.15-0.25、流平剂0.1-0.2、二丙二醇丁醚2_3、十二醇酯2_4、增稠剂0.9-1.5、防闪锈剂 0.1-0.2。 所述的一种平滑耐磨高硬度单组份水性木器涂料，其特征在于:所述面漆的制备方法为:按配方比例称取各组分原料，首先将去离子水加入不锈钢釜中，搅拌状态下，依次缓慢加入防腐剂、消泡剂、润湿剂、防闪锈剂，以300-400转/分的转速搅拌20-30分钟，然后将转速调到400-500转/分，再缓慢加入成膜乳液，并用PH调节剂调体系的PH值为8.5-9，加入部分增稠剂水溶液调粘度至75-85KU值，依次缓慢加入流平剂、二丙二醇丁醚、十二醇酯，等余下物料，搅拌40-50分钟，直至呈均相体系，最后再次用增稠剂水溶液调粘度至75-85KU值，用120目筛网过滤、计量、包装，即可。所述的一种平滑耐磨高硬度单组份水性木器涂料，其特征在于:所述底漆的制备方法为:首先按配方比例称量好各组分原料， 然后将去离子水加入不锈钢釜中，搅拌状态下加入防腐剂、再缓慢依次加入硬脂酸锌乳液、消泡剂、润湿剂、防闪锈剂，以300-400转/分的转速搅拌20-30分钟，然后将转速调到400-500转/分，再缓慢加入成膜乳液，并调节PH值为8.5-9，加入部分预先溶解好的增稠剂水溶液调粘度至合格，在依次缓慢加入流平剂、二丙二醇丁醚、十二醇酯，等余下物料，搅拌40-50分钟，直至呈均相体系，最后再次用增稠剂水溶液调粘度至75-85KU值，用120目筛网过滤、计量、包装，即可。面漆中的所用的成膜乳液为烟台万华提供的Ucper * 4210阴离子型改性聚氨酯分散体；底漆中的所用的成膜乳液为烟台万华提供的Laepei.4110和Laepei? 4300两种乳液共混而得。本专利技术方案的确定过程:1、乳液的确定水性木器涂料中成膜物一般为聚合物乳液或水性分散体，在配方中占80%左右(重量比)，乳液的种类和性能是水性木器涂料综合性能高低的决定因素。水分散性醇酸具有光泽高、丰满度高、流平性好等优点，但其涂膜干燥慢、硬度低，需要添加催干剂，而催干剂通常含有重金属；丙烯酸乳液具有成本较低、快干、耐光、耐候等优点，但其涂膜抗回粘性差、柔韧性低；单组份水性聚氨酯分散体(WPU)在耐磨性、硬度、柔韧性、抗粘度、丰满度、流平性等方面具有优势，但其涂膜耐醇性、耐水性略差，且价格较高；硅丙改性聚氨酯乳液是一种将丙烯酸分子(有机硅分子)、聚氨酯分子通过网络互穿技术合成的高聚物乳液，与丙烯酸乳液和聚氨酯分散体共混体系相比，综合性能更加优异、贮存稳定性更好，适合中高档水性木器面涂。Laeper ^210阴离子型改性聚氨酯分散体即属于此类型乳液；由于该乳液采用了特殊的自交联技术和后交联技术因而具有非常好的耐沾污性、耐磨性和抗回粘性。水性木器底漆用乳液性能应满足以下几个方面:(1)快干及可打磨性；(2)交联密度高，封底性好；(3)耐水性好；(4)渗透润湿性强；(5)透明度好。Lacper * 4300丙苯共聚乳液具有以上特性，Lacper ' 4300是一款多重交联苯丙乳液，可以平衡交联速率过快或过慢带来的不足，同时使涂膜在短时间内就能获得良好的硬度、湿打磨性、耐水性等。其与Ucperi+ 4110阴离子型水性聚氨酯分散体(脂肪族)共混后应用于水性木器底涂，涂膜的硬度、抗热回粘性进一步提高。2、打磨剂的确定水性木器底涂打磨可以增加涂层的平滑性和层间附着力，常用的打磨剂有硬脂酸锌、滑石粉、石英粉等，不同打磨剂性能如图1所示；以上常用打磨剂加入水性木器涂料体系需要高速分散或砂磨。本专利技术选用NMFH-104涂料用水性硬脂酸锌乳液，只需在低速搅拌下添加，对水性木器涂料的稳定性有利，同时不沉淀，透明性好，易打磨，具成本合理，添加量为8-12%。3、润湿剂的确定水性木器涂料在木材表面充分流平的条件为二者之间的接触角为零，即木材表面张力和水性木器涂料的表面张力近相近。木材的表面张力较低大多数< 40mN/m，而水的表面张力高达72.8mN/m，所以不添加润湿剂的水性木器涂料在木材表面润湿流平的效果很差，涂膜容易产生团聚、缩边、缩孔等表面缺陷。添加合适的基材润湿剂，便可以达到降低涂料表面张力、增进润湿流平的作用。基材润湿剂分子通常含有疏水和亲水两种基团，这种结构的分子加入水性涂料体系，润湿剂分子会定向重排，使涂料的表面张力迅速下降，但同时也有稳泡的倾向，而气泡容易造成涂膜表面缩孔，因此润湿剂的选择遵照如下原则进行:(I)既能快速降低静态表面张力，又能迅速降低动态表面张力；(2)既能降低固/液界面的表面张力，又能降低气/液界面的表面张力，因为水性木器涂料无论是刷涂或喷涂都会形成气/液界面；(3)既无起泡作用又不稳泡；(4)与水性木器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平滑耐磨高硬度单组份水性木器涂料，包括面漆和底漆，其特征在于，所述的面漆和底漆分别由下列重量份的组分制成：?面漆：?成膜乳液?80?85、防腐剂?0.07?0.1、消泡剂0.1?0.2、润湿剂0.1?0.25、去离子水5?6、流平剂?0.1?0.2、二丙二醇丁醚1?3、十二醇酯2?4、增稠剂?0.3?0.8、防闪锈剂0.1?0.2；底漆：成膜乳液?80?95、防腐剂0.07?0.1、硬脂酸锌乳液8?12、去离子水2?3、消泡剂0.1?0.2、润湿剂0.15?0.25、流平剂?0.1?0.2、二丙二醇丁醚2?3、十二醇酯2?4、增稠剂?0.9?1.5、防闪锈剂0.1?0.2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀苗，陶文，叶文莲，
申请(专利权)人：安庆菱湖涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。