本发明专利技术提出了一种超高固含超快干防腐底漆的制备方法，包括组份A和组份B，所述组份A包括如下组分：聚天门冬氨酸酯树脂18-24％、包覆型铝银浆1-2％、环保磷酸锌5-10％、沉淀硫酸钡15-20％、聚酰胺蜡粉0.3-0.5％、分散剂0.3-0.5％、消泡剂0.1-0.3％、氧化铁红15-20％、绢云母、磷钛粉、附着力促进剂、苯胺甲醛树脂、混合溶剂；组份B为异氰酸酯HDI固化剂；其制备工艺包括：加入、分散、研磨、搅拌、干板实现。本发提出了一款既可以满足于环保要求，并且在低温高湿的条件下干燥速度仍然非常快的环保型高固含涂料的制备方法，利用了聚脲体系的超快干特性，结合环保型防锈颜料，使其具有非常独特的防腐性及施工性能，此产品适应于零下或高湿条件下作业，是防腐领域非常优异的一支产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆类制作领域，特别是指一种。
技术介绍
随着国家对环保要求越来越严格，环保型涂料的上市是必然的趋势，从第19届广 州涂料展上来看，大家此次对水性、高固含、UV以及粉末涂料均非常感兴趣，水性防腐涂料 在零下温度很难操作，在90%湿度的低气温环境下干燥非常慢，表干时间有的可能达到4 小时以上，根本无法满足于生产及工程作业。
技术实现思路
本专利技术提出一种，此方法生产出的产品具有 干燥速度非常快、附着力好、接伸强度好、耐水性超好、耐候性优异、耐化学性优异、耐盐雾 性可达到2000小时以上。 本专利技术的技术方案是这样实现的：一种， 包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯树 月旨18-24%、包覆型铝银浆1-2%、环保磷酸锌5-10%、沉淀硫酸钡15-20%、聚酰胺蜡粉 0. 3-0. 5%、分散剂0. 3-0. 5%、消泡剂0. 1-0. 3%、氧化铁红15-20%、絹云母10-15%、磷钛 粉15-20%、附着力促进剂0. 3-0. 5%、苯胺甲醛树脂2-4%、混合溶剂1-1. 6% ;所述组份B 为异氰酸酯HDI固化剂； 其制备工艺包括： 步骤a.将聚天门冬氨酸酯树脂、分散剂、消泡剂加入搅拌； 步骤b.加入氧化铁红、环保磷酸锌、深沉硫酸钡、聚酰胺蜡粉、絹云母，加入50% 的混合溶剂，进行分散； 步骤c.研磨； 步骤d.用将包覆型铝银浆浸泡后，与磷钛粉一起加入生产缸中，将余下的混合溶 剂和附着力促进剂一起加入，搅拌； 步骤e.干板实现，包括配比、粘度调整、喷涂、干板放置、熟化与测试耐盐雾性能。 作为优选，所述步骤a具体制备工艺为将聚天门冬氨酸酯树脂、分散剂、消泡剂加 入生产缸中，采用600-800转/分搅拌5-10分钟。 作为优选，所述步骤b具体制备工艺为将分散机转速调整至300-400转/分，往生 产缸中慢慢加入氧化铁红、环保磷酸锌、深沉硫酸钡、聚酰胺蜡粉、絹云母，加入50%的混合 溶剂，采用600-800转/分分散20-30分钟。 作为优选，所述步骤c具体制备工艺为采用研磨机研磨至细度为50微米。 作为优选，所述步骤d具体制备工艺为采用等量的混合溶剂将包覆型铝银浆浸 泡4小时，与磷钛粉一起加入生产缸中，将余下的混合溶剂和附着力促进剂一起加入，采用 600-800转/分搅拌15-20分钟。 作为优选，所述步骤e干板实现的具体制备工艺为：按照组份A :组份B = 5 :1进 行配比，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S (NK-2杯），喷涂3-4 枪，干板放置25 °C恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾 性能的干板漆膜厚度控制在80-100 μ m。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本发提出了一款既可以满足于环保要求，并 且在低温高湿的条件下干燥速度仍然非常快的环保型高固含涂料的制备方法，本专利技术利用 了聚脲体系的超快干特性，结合环保型防锈颜料，使其具有非常独特的防腐性及施工性能， 此产品适应于零下或高湿条件下作业，是防腐领域非常优异的一支产品。【具体实施方式】 下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范 围。 以下实施例采用的原料如下： 聚天冬门氨酸酯树脂（F420珠海飞扬） 包覆型铝银浆（ZC909长沙族兴） 环保磷酸锌（PZ20环琦化工） 附着力促进剂（1501海铭斯化学） 分散剂（BYK163毕克公司） 消泡剂（5500海铭斯化学） 氧化铁红（190成都新鑫） 聚酰胺蜡粉（ULTRA环琦化工） 絹云母（A4滁州万桥） 沉淀硫酸钡（1250目上海跃江） 磷铁粉（B-500江苏万达） 苯胺甲醛树脂（上海嵆稞实业） 异氰酸酯HDI型固化剂（N-3390拜耳） 混合溶剂：二甲苯：30、甲苯：10、丁酯：30、CAC :10、DBE :10、丁酮：10的混合溶剂， 其中各种溶剂的比例可以任意调整。 表1 :实施例1?实施例5的组份A漆配方配比【主权项】1. 一种，其特征在于：包括组份A和组份B， 所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯树脂18-24%、包覆型铝 银浆1-2 %、环保磷酸锌5-10 %、沉淀硫酸钡15-20 %、聚酰胺蜡粉0. 3-0. 5 %、分散剂 0? 3-0. 5%、消泡剂0? 1-0. 3%、氧化铁红15-20%、絹云母10-15%、磷钛粉15-20%、附着力 促进剂〇. 3-0. 5%、苯胺甲醛树脂2-4%、混合溶剂1-1. 6% ;所述组份B为异氰酸酯HDI固 化剂； 其制备工艺包括： 步骤a.将聚天门冬氨酸酯树脂、分散剂、消泡剂加入搅拌； 步骤b.加入氧化铁红、环保磷酸锌、深沉硫酸钡、聚酰胺蜡粉、絹云母，加入50%的混 合溶剂，进行分散； 步骤c.研磨； 步骤d.用将包覆型铝银浆浸泡后，与磷钛粉一起加入生产缸中，将余下的混合溶剂和 附着力促进剂一起加入，搅拌； 步骤e.干板实现，包括配比、粘度调整、喷涂、干板放置、熟化与测试耐盐雾性能。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述步 骤a具体制备工艺为将聚天门冬氨酸酯树脂、分散剂、消泡剂加入生产缸中，采用600-800 转/分搅拌5-10分钟。3.根据权利要求2所述的，其特征在于：所述步 骤b具体制备工艺为将分散机转速调整至300-400转/分，往生产缸中慢慢加入氧化铁红、 环保磷酸锌、深沉硫酸钡、聚酰胺蜡粉、絹云母，加入50%的混合溶剂，采用600-800转/分 分散20-30分钟。4. 根据权利要求3所述的，其特征在于：所述步 骤c具体制备工艺为采用研磨机研磨至细度为50微米。5. 根据权利要求4所述的，其特征在于：所述步 骤d具体制备工艺为采用等量的混合溶剂将包覆型铝银浆浸泡4小时，与磷钛粉一起加入 生产缸中，将余下的混合溶剂和附着力促进剂一起加入，采用600-800转/分搅拌15-20分 钟。6. 根据权利要求5所述的，其特征在于：所述步 骤e干板实现的具体制备工艺为：按照组份A :组份B = 5 :1进行配比，采用混合溶剂进行 喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S (NK-2杯），喷涂3-4枪，干板放置25°C恒温箱 中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控 制在 80-100 ym。【专利摘要】本专利技术提出了一种，包括组份A和组份B，所述组份A包括如下组分：聚天门冬氨酸酯树脂18-24％、包覆型铝银浆1-2％、环保磷酸锌5-10％、沉淀硫酸钡15-20％、聚酰胺蜡粉0.3-0.5％、分散剂0.3-0.5％、消泡剂0.1-0.3％、氧化铁红15-20％、绢云母、磷钛粉、附着力促进剂、苯胺甲醛树脂、混合溶剂；组份B为异氰酸酯HDI固化剂；其制备工艺包括：加入、分散、研磨、搅拌、干板实现。本发提出了一款既可以满足于环保要求，并且在低温高湿的条件下干燥速度仍然非常快的环保型高固含涂料的制备方法，利用了聚脲体系的超快干特性，结合环保型防锈颜料，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超高固含超快干防腐底漆的制备方法，其特征在于：包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯树脂18‑24％、包覆型铝银浆1‑2％、环保磷酸锌5‑10％、沉淀硫酸钡15‑20％、聚酰胺蜡粉0.3‑0.5％、分散剂0.3‑0.5％、消泡剂0.1‑0.3％、氧化铁红15‑20％、绢云母10‑15％、磷钛粉15‑20％、附着力促进剂0.3‑0.5％、苯胺甲醛树脂2‑4％、混合溶剂1‑1.6％；所述组份B为异氰酸酯HDI固化剂；其制备工艺包括：步骤a.将聚天门冬氨酸酯树脂、分散剂、消泡剂加入搅拌；步骤b.加入氧化铁红、环保磷酸锌、深沉硫酸钡、聚酰胺蜡粉、绢云母，加入50％的混合溶剂，进行分散；步骤c.研磨；步骤d.用将包覆型铝银浆浸泡后，与磷钛粉一起加入生产缸中，将余下的混合溶剂和附着力促进剂一起加入，搅拌；步骤e.干板实现，包括配比、粘度调整、喷涂、干板放置、熟化与测试耐盐雾性能。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任明华，江拥，孙迎春，
申请(专利权)人：成都拜迪新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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