本发明专利技术公开了一种石油输送地埋管道的防腐底漆及其制备方法，该防腐底漆包括如下重量份数的组分：去离子水，润湿剂，分散剂，中和剂，抗闪锈剂，防锈颜填料，增稠剂，消泡剂，成膜物，基材润湿剂。其制备方法是先将去离子水以及各种助剂进行搅拌分散，然后加入增稠剂和防锈颜填料用研磨机加冷却水研磨，然后再加入成膜物和基材润湿剂搅拌包装即可。本发明专利技术以提高耐水，耐候性，附着力的PVDC为成膜物配以环保的防锈颜填料，基材润湿剂、进口水性助剂等无公害的助剂，制备成一种自石油输送地埋管道的防腐底漆，其原料易得、安全环保、性能满足自石油输送球墨铸铁热喷锌地埋管道防腐底漆的要求，性价比高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防腐底漆及其制备方法，具体涉及一种石油输送球墨铸铁地埋管道防腐底漆及其制备方法。
技术介绍
PVDC是一种阻隔性能优异的高分子材料，阻氧，阻湿，阻氯离子渗透性效果明显。根据实施加工方法的不同分为两种类型：一类是挤出、注射成型用的树脂；另一类是涂敷膜用的胶乳。目前以氯偏乳液为组成成分的水性涂料，耐水性，附着力，耐候性差，很难满足地埋管道面漆的要求。针对这个问题多次试验多元共聚的方法合成了新型PVDC分散性树脂，用它做成膜物，经过几百次的试验调处来了耐水性，附着力，耐黄变好的绿色面漆其各项指标基本满足了石油输送球墨铸铁地埋管道防腐底漆的要求。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术针对不足，提出一种原料易得、安全环保、性能满足石油输送球墨铸铁地埋管道防腐底漆的要求，性价比高的原料易得、安全环保、性能满足石油输送球墨铸铁地埋管道防腐底漆的要求，性价比高。技术方案：本专利技术所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆，包括如下重量份数的组分：去离子水5-20份润湿剂0.5-2份分散剂0.2-0.8份中和剂0.3-0.8份抗闪锈剂0.5-3份消泡剂0.1-0.3份增稠剂0.1-0.5份碳黑3-5份防锈颜填料15-30份云母粉5-8份PVDC改性乙烯基多元共聚物50～70份。作为优化：所述润湿剂采用BYK3455或气体化学104E。作为优化：所述分散剂采用BYK190。作为优化：所述中和剂采用二甲基乙醇胺或三乙胺中的一种。作为优化：所述消泡剂采用BYK-022、BYK-093中的一种。作为优化：所述增稠剂采用膨润土。作为优化：所述其他防锈颜填料采用三聚磷酸铝、磷酸锌或HALOX-391中的一种或多种的组合。作为优化：所述成膜物采用PVDC改性乙烯基多元共聚物。根据所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆的制备方法，包括如下步骤：（1）将去离子水、润湿剂，分散剂，中和剂，抗闪锈剂，消泡剂投在不锈拉缸内，搅拌分散10-15分钟，转速为500-800转/分钟，再慢慢投增稠剂高速分散15分钟，转速1000-1200转/分，碳黑色浆，云母粉以及其他防锈颜填料，投完高速分散30分钟，确认颜填料充分润湿打开以后再用研磨机研磨；（2）用研磨机加冷却水研磨至细度30微米以下，物料温度控制在45度以下，制得底漆浆料；（3）再找一个不锈钢拉缸加入成膜物，边搅拌边加磨好的上述底漆浆料搅拌25分钟，速度400-700转/分钟，产品各项指标检测合格后搅拌结束，100目过滤网过滤包装。有益效果：本专利技术以提高耐水，耐候性，附着力的PVDC为成膜物配以环保的防锈颜填料，基材润湿剂、进口水性助剂等无公害的助剂，制备成一种石油输送地埋管道的防腐面漆，其原料易得、安全环保、性能满足石油输送球墨铸铁地埋管道防腐底漆的要求，性价比高。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1本专利技术所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆，包括如下重量份数的组分：去离子水5份润湿剂0.5份分散剂0.2份中和剂0.3份抗闪锈剂0.5份消泡剂0.1份增稠剂0.1份碳黑3份防锈颜填料15份云母粉5份PVDC改性乙烯基多元共聚物50份。所述润湿剂采用BYK3455。所述分散剂采用BYK190。所述中和剂采用二甲基乙醇胺。所述消泡剂采用BYK-022。所述增稠剂采用膨润土。所述其他防锈颜填料采用三聚磷酸铝。所述成膜物采用PVDC改性乙烯基多元共聚物。根据所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆的制备方法，包括如下步骤：（1）将去离子水、润湿剂，分散剂，中和剂，抗闪锈剂，消泡剂投在不锈拉缸内，搅拌分散10分钟，转速为500转/分钟，再慢慢投增稠剂高速分散15分钟，转速1000转/分，碳黑色浆，云母粉以及其他防锈颜填料，投完高速分散30分钟，确认颜填料充分润湿打开以后再用研磨机研磨；（2）用研磨机加冷却水研磨至细度30微米以下，物料温度控制在45度以下，制得底漆浆料；（3）再找一个不锈钢拉缸加入成膜物，边搅拌边加磨好的上述底漆浆料搅拌25分钟，速度400转/分钟，产品各项指标检测合格后搅拌结束，100目过滤网过滤包装。实施例2本专利技术所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆，包括如下重量份数的组分：去离子水20份润湿剂2份分散剂0.8份中和剂0.8份抗闪锈剂3份消泡剂0.3份增稠剂0.5份碳黑5份防锈颜填料30份云母粉8份PVDC改性乙烯基多元共聚物70份。所述润湿剂采用气体化学104E。所述分散剂采用BYK190。所述中和剂采用三乙胺。所述消泡剂采用BYK-093。所述增稠剂采用膨润土。所述其他防锈颜填料采用磷酸锌。所述成膜物采用PVDC改性乙烯基多元共聚物。根据所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆的制备方法，包括如下步骤：（1）将去离子水、润湿剂，分散剂，中和剂，抗闪锈剂，消泡剂投在不锈拉缸内，搅拌分散15分钟，转速为800转/分钟，再慢慢投增稠剂高速分散15分钟，转速1200转/分，碳黑色浆，云母粉以及其他防锈颜填料，投完高速分散30分钟，确认颜填料充分润湿打开以后再用研磨机研磨；（2）用研磨机加冷却水研磨至细度30微米以下，物料温度控制在45度以下，制得底漆浆料；（3）再找一个不锈钢拉缸加入成膜物，边搅拌边加磨好的上述底漆浆料搅拌25分钟，速度700转/分钟，产品各项指标检测合格后搅拌结束，100目过滤网过滤包装。实施例3本专利技术所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆，包括如下重量份数的组分：去离子水13份润湿剂1份分散剂0.6份中和剂0.5份抗闪锈剂2份消泡剂0.2份增稠剂0.4份碳黑4份防锈颜填料19份云母粉6份PVDC改性乙烯基多元共聚物60份。所述润湿剂采用BYK3455。所述分散剂采用BYK190。所述中和剂采用二甲基乙醇胺。所述消泡剂采用BYK-022。所述增稠剂采用膨润土。所述其他防锈颜填料采用HALOX-391。所述成膜物采用PVDC改性乙烯基多元共聚物。根据所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆的制备方法，包括如下步骤：（1）将去离子水、润湿剂，分散剂，中和剂，抗闪锈剂，消泡剂投在不锈拉缸内，搅拌分散13分钟，转速为600转/分钟，再慢慢投增稠剂高速分散15分钟，转速1100转/分，碳黑色浆，云母粉以及其他防锈颜填料，投完高速分散30分钟，确认颜填料充分润湿打开以后再用研磨机研磨；（2）用研磨机加冷却水研磨至细度30微米以下，物料温度控制在45度以下，制得底漆浆料；（3）再找一个不锈钢拉缸加入成膜物，边搅拌边加磨好的上述底漆浆料搅拌25分钟，速度600转/分钟，产品各项指标检测合格后搅拌结束，100目过滤网过滤包装。本专利技术以提高耐水，耐候性，附着力的PVDC为成膜物配以环保的防锈颜填料，基材润湿剂、进口水性助剂等无公害的助剂，制备成一种石油输送地埋管道的防腐底漆，其原料易得、安全环保、性能满足石油输送球墨铸铁地埋管道防腐底漆的要求，性价比高。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油输送地埋管道的防腐底漆，其特征在于：包括如下重量份数的组分：去离子水 5‑20份润湿剂 0.5‑2份分散剂 0.2‑0.8份中和剂 0.3‑0.8份抗闪锈剂 0.5‑3份消泡剂 0.1‑0.3份增稠剂 0.1‑0.5份碳黑 3‑5份防锈颜填料 15‑30份云母粉 5‑8份PVDC改性乙烯基多元共聚物 50～70份。
【技术特征摘要】
1.一种石油输送地埋管道的防腐底漆，其特征在于：包括如下重量份数的组分：去离子水5-20份润湿剂0.5-2份分散剂0.2-0.8份中和剂0.3-0.8份抗闪锈剂0.5-3份消泡剂0.1-0.3份增稠剂0.1-0.5份碳黑3-5份防锈颜填料15-30份云母粉5-8份PVDC改性乙烯基多元共聚物50～70份。2.根据权利要求1所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆，其特征在于：所述润湿剂采用BYK3455或气体化学104E。3.根据权利要求1所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆，其特征在于：所述分散剂采用BYK190。4.根据权利要求1所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆，其特征在于：所述中和剂采用二甲基乙醇胺或三乙胺中的一种。5.根据权利要求1所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆，其特征在于：所述消泡剂采用BYK-022、BYK-093中的一种。6.根据权利要求1所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆，其特征在于：所述增稠剂采用膨润土。7.根据权利要求1所述的一种石油输...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，葛亮，陆崴，刘晓磊，鲍家全，
申请(专利权)人：南通瑞普埃尔生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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