【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工件的磨削加工工艺及装备,特别涉及一种螺母的磨削的装置及磨削方法,尤其是一种大导程滚珠螺母的磨削加工工艺及装备。
技术介绍
滚珠丝杆副具有传动效率高、定位和重复定位精度高、使用寿命长、低摩擦因数等特性,虽然出现了直线电动机进给驱动系统,但目前高速滚珠丝杠螺母副仍是机械传动的常用部件。一般滚珠丝杠副滚道的表面质量要求达到Ra0.8以上,滚珠螺母加工最后一道工艺一般都是采用磨削成形加工,因此内滚道的最终精度和表面质量是由磨削工艺保证的。大多数进给系统所使用的滚珠丝杠副的螺旋滚道法向截形采用哥特式截形,由两段对称的圆弧组成。传统的成型磨削加工,砂轮的截面被加工成哥特式弧形,砂轮回转轴线相对螺母中心轴线成螺旋升角进行安装,对工件进行成形磨削。当螺母的导程增大时,螺旋升角增大,砂轮回转轴线与螺母中心轴线之间的夹角变大,砂轮磨杆与螺母内滚道面发生干涉,使砂轮不能越过这一位置进行磨削。目前比较常用的加工技术是改变砂轮安装角的同时,改变砂轮的截形,对大导程长螺母进行磨削加工。采用这种磨削方法,在一定程度上增大了可磨削螺旋升角的范围,但不能从根本上解决大导程长螺母滚道的磨削干涉问题,并且如果砂轮轴安装角度太小,砂轮与螺纹滚道面之间易形成过切,使得磨削后的滚珠螺母滚道截形不完全是哥特式弧形。因此,需要设计一种能保证足够磨杆刚度,并实现任意导程及长度滚珠螺母滚道的磨削方法及装置,但目前应用的大导程滚珠螺母的磨削加工工艺及装备还不够理想。
技术实现思路
为了解决现有技术问题,本专利技术的目的在于克服已有技术存在的不足,提供一种大导程滚珠螺母磨削的软轴磨头系统,消除 ...
【技术保护点】
一种大导程滚珠螺母磨削的软轴磨头系统,其特征在于:主要包括机械软轴(3)、前端小轴(8)、软轴接头(4)、支撑块(10)和磨杆轴套(2),所述机械软轴(3)的动力输出端与所述前端小轴(8)通过所述软轴接头(4)进行连接组装,所述机械软轴(3)的被传动端与电主轴连接轴头(1)同轴固定连接,所述前端小轴(8)以转动连接方式活动嵌套安装在支撑块(10)的内孔中,所述机械软轴(3)以转动连接方式活动嵌套安装在磨杆轴套(2)内腔中,所述连接支撑块(10)与所述嵌套磨杆轴套(2)紧固连接,通过连接法兰盘(9)将所述嵌套磨杆轴套(2)固定于磨削砂轮架上,螺母滚道磨削砂轮(7)的回转轴线与所述前端小轴(8)的轴线同轴设置,通过砂轮压紧螺钉(6)将所述螺母滚道磨削砂轮(7)固定在砂轮前端小轴(8)上,所述螺母滚道磨削砂轮(7)的回转轴线和所述机械软轴(3)的轴线的连接角α的角度与待磨削螺母(5)的螺纹导程角的角度一致,电主轴连接轴头(1)输出的动力依次通过所述机械软轴(3)传递到所述前端小轴(8),然后再传递到所述螺母滚道磨削砂轮(7)上,使待磨削螺母(5)轴线与所述机械软轴(3)轴线平行设置安装后,对 ...
【技术特征摘要】
1.一种大导程滚珠螺母磨削的软轴磨头系统,其特征在于:主要包括机械软轴(3)、前端小轴(8 )、软轴接头(4)、支撑块(10 )和磨杆轴套(2 ),所述机械软轴(3 )的动力输出端与所述前端小轴(8)通过所述软轴接头(4)进行连接组装,所述机械软轴(3)的被传动端与电主轴连接轴头(I)同轴固定连接,所述前端小轴(8)以转动连接方式活动嵌套安装在支撑块(10)的内孔中,所述机械软轴(3)以转动连接方式活动嵌套安装在磨杆轴套(2)内腔中,所述连接支撑块(10)与所述嵌套磨杆轴套(2)紧固连接,通过连接法兰盘(9)将所述嵌套磨杆轴套(2)固定于磨削砂轮架上,螺母滚道磨削砂轮(7)的回转轴线与所述前端小轴(8)的轴线同轴设置,通过砂轮压紧螺钉(6)将所述螺母滚道磨削砂轮(7)固定在砂轮前端小轴(8)上,所述螺母滚道磨削砂轮(7)的回转轴线和所述机械软轴(3)的轴线的连接角α的角度与待磨削螺母(5)的螺纹导程角的角度一致,电主轴连接轴头(I)输出的动力依次通过所述机械软轴(3)传递到所述前端小轴(8),然后再传递到所述螺母滚道磨削砂轮(7)上,使待磨...
【专利技术属性】
技术研发人员:李静,林帷杰,沈南燕,杜永聪,何永义,张伟,贾亚凯,
申请(专利权)人:上海大学,
类型:发明
国别省市: