一种滚珠螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚珠螺母，其技术方案要点是：一种滚珠螺母，包括螺母本体，其特征在于，所述螺母本体内设置有用于供滚珠滚动的滚动槽，所述滚动槽呈螺旋状设置于螺母本体的内孔中，所述滚动槽的两端连接有供滚珠循环的循环通道，所述滚动槽的底部还设置有导向槽，所述导向槽沿垂直于滚动槽螺旋方向的截面呈圆弧形，所述导向槽的直径小于滚动槽的直径,通过减小滚珠与滚珠导管之间的接触面积，使滚珠的运动路线更为精确，减少滚珠在运动过程中产生的振动，提高滚珠与滚珠螺母间的配合度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚珠丝杠副，特别涉及一种滚珠螺母。
技术介绍
滚珠丝杠副是将回转运动转化为直线运动，或者将直线运动转化为回转运动的传动机构，作为目前传动机械中精度最高的传动配件，滚珠丝杠副在汽车电子转向系统中被广泛使用。滚珠丝杠副包括丝杠和滚珠螺母，丝杠的两端一般分别连接有丝杠支撑座和支持端，滚珠螺母的外管壁穿设固定在用于与其他机构配合的螺母座连接器上，滚珠螺母的内管壁套设连接在丝杠支撑座和支持端之间。安装时一直沿用丝杠和定位套将两端的丝杠支撑座和支持端及滚珠螺母连接在一起校正、用百分表将丝杠轴线与电子转向机找正平行，达到使丝杠传动自如轻快的目的。如公开号为CN201787017U的一种滚珠丝杠副,包括丝杠和螺母，螺母上有四列对称的滚珠导管孔，每个导管孔中各装有一个滚珠导管，滚珠导管由压板固定，使滚珠螺母内部负载均匀化分布，大幅度提高了额定负载和最大动态负载，能够实现使用设备的高精度定位效果,并对使用设备的维修、保养提供了方便。但是由于滚珠与滚动导管之间通过面接触，在现实工况中，无法做到滚珠与滚动导管的接触面完全抵接，会导致滚珠在滚动导管内除了沿滚珠导管方向的运动趋势以外，其自身也会存在一定的振动，影响滚珠丝杠副使用时的精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滚珠螺母，通过减小滚珠与滚珠导管之间的接触面积，使滚珠的运动路线更为精确，减少滚珠在运动过程过程中产生的振动，提高滚珠与滚珠螺母间的配合度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚珠螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内设置有用于供滚珠滚动的滚动槽，所述滚动槽呈螺旋状设置于螺母本体的内孔中，所述滚动槽的两端连接有供滚珠循环的循环通道，所述滚动槽的底部还设置有导向槽，所述导向槽沿垂直于滚动槽螺旋方向的截面呈圆弧形，所述导向槽的直径小于滚动槽的直径。通过采用上述技术方案，通过导向槽的设置，减少滚珠与滚动槽槽壁之间的接触面积，提高滚珠与滚动槽之间的配合精度；同时，通过导向槽的导向作用，减少滚珠在滚动槽内滚动时朝向除滚动槽螺旋方向以外的运动趋势，减少滚珠在滚动时的振动，进一步提高滚珠在滚珠螺母内的运动精度，使滚珠螺母与滚珠的配合更加稳定。作为优选，所述滚动槽的槽口两侧均设置有扩口面，所述扩口面与滚动槽之间呈45°夹角。通过采用上述技术方案，通过扩口面的设置，进一步减少滚动槽槽口与滚珠的接触面积，并且滚动槽与扩口面的连接点作为滚珠的限位点，进一步滚珠的导向作用，使滚珠在滚动槽内的运动精度更高，同时还可以减小滚珠与滚珠螺母之间的摩擦。作为优选，所述导向槽为沿滚动槽螺旋延伸方向一致的螺旋状结构，所述导向槽的槽口均朝向滚动槽的螺旋轴线。通过采用上述技术方案，导向槽的槽口和与滚动槽一致的螺旋状设置可以进一步提高导向槽的导向作用，使导向槽与滚珠接触点的受力一致，增加滚珠沿螺旋轴线方向所受的力，使滚珠沿导向槽延伸方向的运动趋势更加显著，提升滚珠的运动精度。作为优选，所述螺母本体的两端分别设置有安装端和配合端，所述安装端的端面设有与循环通道连通的注油孔。通过采用上述技术方案，通过注油孔注油，油脂可以起到润滑滚珠以及防锈的作用，可以减少滚珠之间的相互碰撞，减少滚珠由于相互碰撞所带来的轻微形变，同时可以减少由于定位套挤压造成的滚珠与滚动槽之间相互作用力，保证安装进滚动槽与循环通道内的滚珠保持较高精度，延长滚珠螺母的使用年限。作为优选，所述安装端的内表面设置有环形槽，所述螺母本体还包括用于密封注油孔的密封垫，所述密封垫上设置有与环形槽过盈配合的密封环。通过采用上述技术方案，通过密封垫上的密封圈与环形槽的配合，可以使密封圈将注油孔密封，防止滚珠螺母在使用过程中，滚珠从注油孔中掉落。作为优选，所述环形槽沿螺母本体轴线方向的截面为直角梯形，所述直角梯形的斜边朝向安装端。通过采用上述技术方案，环形槽的直角边起到限位密封圈的作用，防止密封垫在密封注油孔过程中，塞入过深导致无法取出的情况发生，斜边朝向安装端，在取出密封垫的时候，有一定的导向作用，方便取出。作为优选，所述安装端的外管壁与螺母本体外管壁的连接处设置有凹陷部。通过采用上述技术方案，通过凹陷部的设置，可以安装端和螺母本体连接处的应力集中现象，防止该处出现疲劳裂纹甚至出现静载断裂的情况。作为优选，所述配合端的侧壁设置有螺纹，所述螺纹的侧壁设置有若干沿轴线方向设置的第二缓冲槽。通过采用上述技术方案，螺纹由于热胀冷缩可能会导致的螺纹变形导致无法与其对应的卡接口配合，通过第二缓冲槽的设置，可以减少螺纹的变形。作为优选，所述滚动槽的导程角为4°0′~4°1′。通过采用上述技术方案，导程角过小会导致滚动槽倾角变小，摩擦力变大，滚动槽的管路变长，效率变低，导程角变大会虽然具有减小摩擦力，缩短滚动槽管路的效果，但是会导致自锁程度下降，精度降低，导程角过大会失去自锁效果，当角度设置为4°1′时，导程角恰好小于当量摩擦角，使机构具有自锁性，起到安全保护的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.该滚珠螺母在使用过程中，滚珠运行稳定，振动少，滚珠与滚动槽的配合精度高；2.该滚珠螺母摩擦力小，传动效率高，具有自锁功能，使用安全，易损部位经过加强，寿命长。附图说明图1为一种滚珠螺母的剖视图；图2为滚动槽沿宽度方向的剖视图；图3为安装端的正视图；图4为安装有密封垫的滚珠螺母的破视图；图5为配合端的正视图；图6为一种滚珠螺母的正视图。图中，1、螺母本体；11、循环通道；12、滚动槽；122、导向槽；123、扩口面；2、滚珠；3、安装端；31、第一缓冲槽；32、注油孔；33、环形槽；4、密封垫；41、密封环；5、凹陷部；6、配合端；61、第二缓冲槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1和图2，一种滚珠螺母，包括螺母本体1，螺母本体1为中空圆管状，其管壁内穿设有一段循环通道11，循环通道11的两端分别连接有滚动槽12两端。滚动槽12呈螺旋状嵌设在螺母本体1的内表面，其导程角为4°048′，其槽口均朝向螺母本体1的轴线。滚动槽12的底部设置有导向槽122，导向槽122为与滚动槽12的螺旋延伸方向一致的螺旋状结构，导向槽122的槽口均朝向滚动槽12的螺旋轴线，导向槽122沿垂直于滚动槽12螺旋方向的截面呈圆弧形，导向槽122的直径小于滚动槽12的直径。滚动槽12的槽口两侧还设置有扩口面123，扩口面123与滚动槽之间呈45°夹角，滚动槽12与循环通道11内均填充有滚动连接有滚珠2，相邻两滚珠2之间均互相接触。参见图1和图3，螺母本体1的一端设置有安装端3，安装端3沿循环通道11管路走向的对应位置上开设用于安装滚珠2的注油孔32，注油孔32与循环通道11连通，注油孔32的孔径要小于循环通道11的孔径，安装端3的内管壁上周向设置有与安装端3同心的环形槽33，环形槽33沿螺母本体1的轴线方向的截面为直角梯形，其斜边朝向安装端3。参见图1和图4，该螺母本体1还包括与注油孔32配合的密封垫4，密封垫4的中部凸起，形成与环形槽33过盈配合的密封环41。安装端3的外管壁沿轴线对称的位置上设置有成对的第一缓冲槽31，第一缓冲槽31选为一对。安装端3与螺母本体1的外管壁的连接处设置有凹陷部5，凹陷部5为圆弧形，凹陷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于，所述螺母本体(1)内设置有用于供滚珠(2)滚动的滚动槽(12)，所述滚动槽(12)呈螺旋状设置于螺母本体(1)的内孔中，所述滚动槽(12)的两端连接有供滚珠（2）循环的循环通道（11），所述滚动槽(12)的底部还设置有导向槽(122)，所述导向槽(122)沿垂直于滚动槽（12）螺旋方向的截面呈圆弧形，所述导向槽（122）的直径小于滚动槽（12）的直径。

【技术特征摘要】
1.一种滚珠螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于，所述螺母本体(1)内设置有用于供滚珠(2)滚动的滚动槽(12)，所述滚动槽(12)呈螺旋状设置于螺母本体(1)的内孔中，所述滚动槽(12)的两端连接有供滚珠（2）循环的循环通道（11），所述滚动槽(12)的底部还设置有导向槽(122)，所述导向槽(122)沿垂直于滚动槽（12）螺旋方向的截面呈圆弧形，所述导向槽（122）的直径小于滚动槽（12）的直径。2.根据权利要求1所述的一种滚珠螺母，其特征在于，所述滚动槽（12）的槽口两侧均设置有扩口面(123)，所述扩口面(123)与滚动槽之间呈45°夹角。3.根据权利要求2所述的一种滚珠螺母，其特征在于，所述导向槽(122)为沿滚动槽(12)螺旋延伸方向一致的螺旋状结构，所述导向槽(122)的槽口均朝向滚动槽(12)的螺旋轴线。4.根据权利要求1所述的一种滚珠螺母，其特征在于，所述螺母本体(1)的两端分别设置有安装端(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎伟军，
申请(专利权)人：宁波更大集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33