一种自循环式滚珠丝杠副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自循环式滚珠丝杠副，包括丝杠、进给螺母、数量不少于2件的传动导槽、滚珠、前密封圈、后密封圈，所述的传动导槽还设有传动部、回珠部，所述的传动部与回珠部首尾相互连接组成封闭独立的传动导槽，工作时，丝杠转动，带动滚珠沿传动导槽，由于传动导槽为封闭式结构，滚珠沿传动部滚动并经回珠部返回传动部，从而推动进给螺母运动，前密封圈和后密封圈有效密封进给螺母的两个端面，可以防止润滑脂溢出。该装置结构简单，封闭式结构的传动导槽，实现了滚珠曲线的平稳过渡，进给螺母表面不需要再加工径向或者轴向的安装孔，壁厚均匀，强度高。

Self circulation type ball screw pair

The utility model discloses a self circulation type ball screw, comprising a screw, a feed nut, the number of not less than 2 of the transmission guide groove, a ball, a front sealing ring, sealing ring, a transmission channel is also provided with a transmission part, back bead part, transmission part of the Pearl River and back the radical end are connected with each other to form independent guide work, drives the ball screw rotation along the transmission channel, because the transmission channel is a closed structure, the ball rolling and the transmission part along the back bead return transmission, thus promoting the feed nut movement, two front end sealing ring and the sealing ring after the effective the sealing feed nut, can prevent grease overflow. The utility model has the advantages of simple structure and stable transmission of the ball curve, and the surface of the feed nut does not need to be processed with radial or axial mounting holes.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传动装置，尤其涉及一种自循环式滚珠丝杠副。
技术介绍
根据滚珠丝杠副的传动原理，滚珠的运动轨迹必须是沿螺旋线运动一定距离后回到起始位置，才能实现往复的运动，现有的滚珠丝杠副的循环结构主要四类：内循环、插管、端塞、端盖式，其共同特点是：滚珠回珠装置单独做成一个零件，进给螺母上需要加工螺纹滚道和安装回珠装置的回珠槽。这种结构的问题主要有：1.滚珠的回珠路径是有两个零件装配而成的，受零件加工误差的影响，很难达到微米级的装配精度，而滚珠在运动过程中有微量的弹性变形，运动曲线的不连续，就会出现卡滞的情况；2.回珠槽的形状与螺母滚道不一致，导致滚珠反向时，受力状态波动大，影响运动的平稳性；3.进给螺母上加工好回珠槽后，出现多个薄壁的位置，热处理后呈椭圆状，容易应力集中断裂，而且削弱了进给螺母的扭转强度。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种自循环式滚珠丝杠副。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种自循环式滚珠丝杠副，来解决带有回珠装置的滚珠丝杠副运动平稳性差的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自循环式滚珠丝杠副，包括丝杠、进给螺母、数量不少于2件的传动导槽、滚珠、前密封圈、后密封圈，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠间隙相连，所述的进给螺母还设有传动导槽，所述的传动导槽与进给螺母一体相连，所述的滚珠位于丝杠外侧且位于传动导槽内侧，所述的滚珠与丝杠滚动相连且与进给螺母滚动相连，所述的前密封圈位于进给螺母左侧，所述的前密封圈与进给螺母紧配相连，所述的后密封圈位于进给螺母右侧，所述的后密封圈与进给螺母紧配相连；所述的传动导槽还设有传动部、回珠部，所述的传动部与回珠部首尾相互连接组成封闭独立的传动导槽。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的传动部形状为螺旋线形。进一步的，所述的回珠部形状为五次抛物线形。与现有技术相比，该自循环式滚珠丝杠副，工作时，丝杠转动，带动滚珠沿传动导槽，由于传动导槽为封闭式结构，滚珠沿传动部滚动并经回珠部返回传动部，从而推动进给螺母运动，前密封圈和后密封圈有效密封进给螺母的两个端面，可以防止润滑脂溢出。该装置结构简单，封闭式结构的传动导槽，实现了滚珠曲线的平稳过渡，进给螺母表面不需要再加工径向或者轴向的安装孔，壁厚均匀，强度高。附图说明图1示出本技术爆炸图图2示出本技术传动导槽结构示意图丝杠1进给螺母2传动导槽3滚珠4前密封圈5后密封圈6传动部301回珠部302具体实施方式如图1、图2所示，一种自循环式滚珠丝杠副，包括丝杠1、进给螺母2、数量不少于2件的传动导槽3、滚珠4、前密封圈5、后密封圈6，所述的丝杠2贯穿进给螺母1，所述的进给螺母2与丝杠1间隙相连，所述的进给螺母2还设有传动导槽3，所述的传动导槽3与进给螺母2一体相连，所述的滚珠4位于丝杠1外侧且位于传动导槽3内侧，所述的滚珠4与丝杠1滚动相连且与进给螺母2滚动相连，所述的前密封圈5位于进给螺母2左侧，所述的前密封圈5与进给螺母2紧配相连，所述的后密封圈6位于进给螺母2右侧，所述的后密封圈6与进给螺母2紧配相连；所述的传动导槽3还设有传动部301、回珠部302，所述的传动部301与回珠部302首尾相互连接组成封闭独立的传动导槽3，所述的传动部301形状为螺旋线形，所述的回珠部302形状为五次抛物线形，该自循环式滚珠丝杠副，工作时，丝杠1转动，带动滚珠4沿传动导槽3，由于传动导槽3为封闭式结构，滚珠4沿传动部301滚动并经回珠部302返回传动部301，从而推动进给螺母2运动，前密封圈5和后密封圈6有效密封进给螺母2的两个端面，可以防止润滑脂溢出。该装置结构简单，封闭式结构的传动导槽3，实现了滚珠曲线的平稳过渡，进给螺母2表面不需要再加工径向或者轴向的安装孔，壁厚均匀，强度高。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自循环式滚珠丝杠副，其特征在于包括丝杠、进给螺母、数量不少于2件的传动导槽、滚珠、前密封圈、后密封圈，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠间隙相连，所述的进给螺母还设有传动导槽，所述的传动导槽与进给螺母一体相连，所述的滚珠位于丝杠外侧且位于传动导槽内侧，所述的滚珠与丝杠滚动相连且与进给螺母滚动相连，所述的前密封圈位于进给螺母左侧，所述的前密封圈与进给螺母紧配相连，所述的后密封圈位于进给螺母右侧，所述的后密封圈与进给螺母紧配相连；所述的传动导槽还设有传动部、回珠部，所述的传动部与回珠部首尾相互连接组成封闭独立的传动导槽。

【技术特征摘要】
1.一种自循环式滚珠丝杠副，其特征在于包括丝杠、进给螺母、数量不少于2件的传动导槽、滚珠、前密封圈、后密封圈，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠间隙相连，所述的进给螺母还设有传动导槽，所述的传动导槽与进给螺母一体相连，所述的滚珠位于丝杠外侧且位于传动导槽内侧，所述的滚珠与丝杠滚动相连且与进给螺母滚动相连，所述的前密封圈位于进给螺母左侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建东，陈贤湘，赵永芹，
申请(专利权)人：池州市邦鼐机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34