星形轮椭圆直沟道磨削方法技术

本发明专利技术涉及一种星形轮椭圆直沟道磨削方法，采用数控成型磨齿机作为高精密星形轮直沟道磨削设备，通过定制专用星形轮夹具和坐标点拟合成型的方法，提供一种高精密星形轮直沟道的磨削工艺方法，实现了航空高精密星形轮直沟道的磨削加工。本发明专利技术利用数控成型磨齿机的修形能力，高精度分度能力，尺寸精度稳定；同时磨削过程冷却油可以分散磨削热量，减少加工变形，并提高磨削后表面粗糙度，可以使星形轮直沟道磨削后的各项指标满足航空高精密星形轮精度要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磨削方法，尤其是一种。
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技术介绍
星形轮椭圆的外轮廓为球面，其直沟道均布于星形轮的外轮廓，截面为椭圆形，作用是作为钢球滚道为等速万向联轴器提供轴向位移导向，其结构如图I和图2所示。在使用前，要对星形轮椭圆直沟道进行磨削以保证使用要求。目前国内现有，通常采用普通外圆磨床改造后，修整砂轮及利用分度夹具的方式，其磨削精度受限于机床加工精度及夹具制造分度精度。这种工艺方法加工的零件精度较低，通常应用特种车辆传动产品。在航空领域，其精度要远远高于地面产品，要求星形轮直沟道表面粗糙度不高于O. 4_，星形轮弧沟道圆度误差不大于O. 008_，星形轮任意两个滚道之间角度差不大于I. 5'，各个滚道的节圆直径误差不大于O. Olmm0利用现有的方法，不能满足航空高精密星形轮精度要求。
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技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，并可使星形轮直沟道满足航空高精度制造需求，即，星形轮直沟道表面粗糙度不高于RaO. 4，星形轮零件弧沟道圆度误差不大于O. 008mm，星形轮任意两个滚道之间角度差不大于I. 5',各个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种星形轮椭圆直沟道磨削方法，其特征是，所述的方法包括如下步骤：1）准备：准备待加工椭圆直沟道的星形轮；2）加工：将星形轮的内安装孔加工至合格尺寸，加工星形轮端面和外球面，加工后的端面的平面度不大于0.003mm，外球面的圆度不大于0.004mm；3）设计并加工夹具：所述的夹具可以安装在数控成型磨齿机的工作台上，并且设置有与星形轮内孔配合的芯轴和与星形轮端面配合的定位面，加工完成后的夹具的定位面的平面度误差及芯轴对其自身顶尖孔跳动均不大于0.002mm；4）安装零件：将星形轮通过夹具安装在数控成型磨齿机的工作台上，并使星形轮的端面和外球面的跳动在0.003mm以内；5）造型取点：利用三维造型软...

【技术特征摘要】
1.一种星形轮椭圆直沟道磨削方法，其特征是，所述的方法包括如下步骤 1)准备准备待加工椭圆直沟道的星形轮； 2)加工将星形轮的内安装孔加工至合格尺寸，加工星形轮端面和外球面，加工后的端面的平面度不大于O. 003mm,外球面的圆度不大于O. 004mm ； 3)设计并加工夹具所述的夹具可以安装在数控成型磨齿机的工作台上，并且设置有与星形轮内孔配合的芯轴和与星形轮端面配合的定位面，加工完成后的夹具的定位面的平面度误差及芯轴对其自身顶尖孔跳动均不大于O. 002mm ； 4)安装零件将星形轮通过夹具安装在数控成型磨齿机的工作台上，并使星形轮的端面和外球面的跳动在O. 003mm以内； 5)造型取点利用三维造型软件，形成直沟道型面后，沿星形轮的轴向均布取58 63点坐标； 6)修整砂轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：董超，赵燕，迟本江，孙旭东，
申请(专利权)人：哈尔滨东安发动机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：