椭圆紫铜管的制造方法技术

椭圆厚壁微孔紫铜管的制造方法，涉及紫铜管的制造领域，将牌号为Ｔ２、状态为Ｍ、外径为３８－４２ｍｍ、壁厚为５－６ｍｍ、长度不限的紫铜管空拉、退火、空拉、退火处理后，于中心孔中放入模芯拉制，然后空拉，最后用椭圆外模进行两次空拉变形至椭圆形紫铜管，其状态为Ｙ、外径为１２ｍｍ＊１０ｍｍ以下、中心孔直径为０．５－４ｍｍ，本发明专利技术可以制造出椭圆形的管壁比较厚、中心孔比较小、并且不偏芯的铜管，降低了厂家的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种紫铜管的制造方法，具体地说是涉及一种。
技术介绍
椭圆厚壁微孔紫铜管是高效节能新产品，长期以来我国一直没有解决椭圆厚壁微孔的生产工艺技术难题，此类产品采用繁琐的工序，通过仪表车床用钻头在铜棒上打孔再串以所需要的钢丝后进行锻压成圆形，再经过专用压床压成椭圆形，锻压后取出钢丝，达到铜棒打孔的目的，然而这种方法存在的一个致命的问题就是中心孔不圆容易偏移，造成大量的不合格产品，所以椭圆的问题和偏芯的问题就一直没有得到很好的解决，造成人力、物力等资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术正是为了克服上述不足，提供一种，减少了传统生产工艺的多重繁琐工序，可以制造出椭圆形的、管壁比较厚、中心孔比较小并且不偏芯的紫铜管，降低了厂家的生产成本。具体是这样来实施的，制造步骤为 将牌号为T2、状态为M、外径为38-42mm、壁厚为5-6mm、长度不限的紫铜管进行一至三道空拉至外径为10-20mm、内孔直径为10±0.5mm，于520℃±10℃下退火3-5小时，冷却5-6小时；再进行一至三道空拉至外径为8-12mm、内孔直径为3±0.5mm-6±0.5mm，于520℃±10本文档来自技高网...

【技术保护点】
椭圆厚壁微孔紫铜管的制造方法，其特征在于制造步骤为：将牌号为Ｔ２、状态为Ｍ、外径为３８－４２ｍｍ、壁厚为５－６ｍｍ、长度不限的紫铜管进行一至三道空拉至外径为１０－２０ｍｍ、内孔直径为１０±０．５ｍｍ，于５２０℃±１０℃下退火３－５小时，冷却５－６小时；再进行一至三道空拉至外径为８－１２ｍｍ、内孔直径为３±０．５ｍｍ－６±０．５ｍｍ，于５２０℃±１０℃下退火３－５小时，冷却５－６小时；于中心孔中放入模芯拉制，然后空拉，最后用椭圆外模进行两次空拉变形至椭圆形紫铜管，其状态为Ｙ、外径为１２ｍｍ＊１０ｍｍ以下、中心孔直径为０．５－４ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋再良，周军，蒋超，朱萍，徐春燕，杨晓程，庄琦，
申请(专利权)人：江苏金圣铜业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]