一种电极材料用铬锆铜管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种电极材料用铬锆铜管的制造方法，该方法为：将外径为φ３８～４０ｍｍ、壁厚为５～１０ｍｍ的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬拉；将衬拉后的管坯进行４～６道空拉；然后再进行第二次衬拉；将第二次衬拉后的管坯在４１０～５７０℃下真空退火；对退火后的管坯进行３～５道空拉；然后再进行第三次衬拉；最后将第三次衬拉后的管坯经过定径长度为０．５～１．５ｍｍ、入腔角度为１４°～２６．５°的成型模具组合进行２～３道空拉得到所述的电极材料用铬锆铜管。本发明专利技术的优点是工艺先进、操作简单、加工精度高，所得产品中心孔同心度高，且内孔尺寸稳定、光洁度高；还能降低生产成本，提高产品合格率、减少人力、物力、资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属管的拉伸方法，具体说是一种电极材料用铬锆铜管的制 造方法。
技术介绍
目前电极材料用铬锆铜管采用的制造方法为先将待加工的铜棒按所需长度 进行断切，然后在仪表车床上用钻头在铜棒上打孔，再串上与所需内孔相应粗细 的钢丝后进行锻压，锻压后拔出钢丝，达到将铜棒加工成铜管的目的。然而这种 制造方法存在的缺点是铜管的中心孔位置偏差较大，俗称偏芯，而且孔径精度及 光洁度较差，生产中出现大量的不合格品，生产成本增高，造成了人力、物力、 资源的严重浪费。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能提高产品 合格率、降低生产成本以及操作简单的电极材料用铬锆铜管的制造方法。技术方案本专利技术所述，该方法的步骤 如下(1) 将外径为4)38 40咖、壁厚为5 10mm的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬 拉，以对管坯进行修正；(2) 对修正后的管坯进行4 6道空拉至外径为cj) 18. 85 26mm、内径为4> 8. 05 11. 5腿；(3) 然后再对空拉后的管坯进行第二次衬拉修正至外径为4)18. 1 25mm、内 径为4) 7. 75 10. lmm;此道工序的目的是对空拉的管坯作进一步修正；(4) 将第二次衬拉后的管坯在410 570。C下真空退火，保温，冷却；真空退 火处理是为了避免因多次拉伸造成的管坯变硬，影响拉制精度而进行的；(5) 对冷却后的管坯进行3 5道空拉至外径为ct> 11 15mm、内径为d>2. 65 3- 85mnu(6) 进行第三次衬拉至外径为4> 10. 50 14. 50mm、内径为4>2. 50 3. 70咖， 以修正内孔偏差；此次衬拉外径、孔径的变量都很小，其主要目的是修正内孔偏 差，提高管壁的光洁度；(7) 将第三次衬拉后的管坯经过定径长度为0. 5 1. 5mm、入腔角度为14° 26.5°的成型模具组合进行2 3道空拉至外径为4)6 12mm、内径为4>0.80 2.20mrn，内径偏差士O. 05mm，即得到所述的电极材料用铬锆铜管。本生产工艺的关键之处在于最后几道的空拉。生产中针对不同的管坯、不同 的成品规格，选用定径长度为0.5 1.5mm、入腔角度为14° 26. 5°的模具组合 拉制。该模具采用中式钨钢外模，这样即可以保证产品的稳定性，又保证了产品 内壁的光洁度。采用本方案可以生产出外形为圆形、椭圆形、六边形、四边圆角 形等产品。用本专利技术电极材料用铬锆铜管的制造方法制造的产品与T2铜相比具有1、 较高的强度和硬度，抗拉强度^450 Rm/MPa，洛氏硬度》78HRB; 2、耐磨抗爆， 用作电火花电极打薄片不弯曲，光洁度高，能完成纯红铜难以达到的效果。有益效果与现有技术相比，本专利技术工艺先进、操作简单、加工精度高，能 制造出管壁较厚、中心孔较小、且孔径精度高、不偏芯的铜管，而且可以简化传 统生产工艺的繁琐工序，使得成品合格率提高30%，人员减少20%，电费减少10%， 节约铜材料5%，价格仅为国外同类产品的40%，真正达到高效节能的目的。 附图说明附图为本专利技术中成型模具的结构示意图。 具体实施例方式下面结合实施例对专利技术作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明 本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1:成品规格铬锆铜管外径为4>6. Omra、内径为4)1.2士0. 05mm 将外径为d)38mm、壁厚为6. 3mm的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬拉，然后进 行4道空拉至外径为4> 18. 85mm、内径为4> 10. Omm;再进行第二次衬拉至外径为 4> 18. lmra、内径为4>7. 75mm;将第二次衬拉后的铜管在410-430。C下真空退火软 化，保温2小时，冷却12小时，；而后进行4道空拉至外径为4)llmm、内径为4> 2.65mm，将4道空拉后的铜管再进行第三次衬拉至外径为4> 10. 50mm、内径为4) 2. 50腿；最后选用附图所示的定径长度H为0. 5 0. 9隱、入腔角度R为15 22 ° 的成型模具组合进行3道空拉至外径为4> 6. Omm、内径为4> 1. 2±0. 05mm。 实施例2:成品规格铬锆铜管外径为* 10. Omm、内径为(bl.8士0. 05mm 将外径为4)40mm、壁厚为10mm的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬拉修正，然 后进行4道空拉至外径为4> 26. Omm、内径为小11. 5匪；再进行第二次衬拉至外径 为4> 25mm、内径为4> 10. lmm;将第二次衬拉后的铜管在530-570'C下真空退火软 化，保温2小时，冷却15小时，；而后进行3道空拉至外径为4> 15mm、内径为4> 3.85mm，将3道空拉后的铜管再进行第三次衬拉至外径为4> 14. 5mm、内径为cb3.7mm;最后选用附图所示定径长度H为0. 8 1. 5腿、入腔角度R为21 26. 5° 的成型模具组合进行3道空拉至外径为4) 10. 0咖、内径为4> 1. 8±0. 05mm。 实施例3:成品规格外形为椭圆的铬锆铜管外径为7.92*7.62mm、内径为4)1.2士 0. 05mm将外径为cb38mm、壁厚为8mm的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬拉，然后进行 5道空拉至外径为4)21.0mm、内径为4> 9. 5mm;再进行第二次衬拉至外径为* 20mm、内径为4)8.45mm;将第二次衬拉后的铜管在460-48(TC下真空退火软化， 保温2小时，冷却13小时；而后进行3道空拉至外径为4> 13ram、内径为4> 3. 05rara， 将3道空拉后的铜管再进行第三次衬拉至外径为4)12.3mra、内径为4>2.8謹；最 后选用附图所示定径长度H为0. 6 1. 3mm、入腔角R为14 20°的成型模具组 合进行3道空拉至外径为7. 92*7. 62mra、内径为* 1. 20±0. 05mm，其中外径为 7. 92*7. 62mm是表示椭圆长轴为7. 92mm、短轴为7. 62mm。 实施例4:成品规格铬锆铜管外形为》12mm、内径为4)2.20土0.05腿 将外径为4)40mra、壁厚为7. 9mra的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬拉，然后进 行6道空拉至外径为d)20.0mm、内径为4>8. 05mm;再进行第二次衬拉至外径为4> 19. 3mm、内径为4) 7. 9誦；将第二次衬拉后的铜管在500-530。C下真空退火软化， 保温2小时，冷却14小时；而后进行5道空拉至外径为4> 13mm、内径为4> 3. 16mm, 将5道空拉后的铜管再进行第三次衬拉至外径为4> 11. 3mm、内径为4>2. 8mm;最 后选用附图所示定径长度H为0. 6 1. 3mm、入腔角R为14 20°的中式钨钢模 组合进行2道空拉至外径为4> 12. Omm、内径为4> 2. 20 ±0. 05mm。实施例5:成品规格外形为正六边形的铬锆铜管外径边八、内径为4) 1. 80±0. 05mm 将外径为小38mm、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电极材料用铬锆铜管的制造方法，其特征在于，该方法的步骤如下：　（１）将外径为φ３８～４０ｍｍ、壁厚为５～１０ｍｍ的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬拉，以对管坯进行修正；　（２）对修正后的管坯进行４～６道空拉至外径为φ１８．８５～２ ６ｍｍ、内径为φ８．０５～１１．５ｍｍ；　（３）然后再对空拉后的管坯进行第二次衬拉修正至外径为φ１８．１～２５ｍｍ、内径为φ７．７５～１０．１ｍｍ；　（４）将第二次衬拉后的管坯在４１０～５７０℃下真空退火，保温，冷却；　（ ５）对冷却后的管坯进行３～５道空拉至外径为φ１１～１５ｍｍ、内径为φ２．６５～３．８５ｍｍ；　（６）进行第三次衬拉至外径为φ１０．５０～１４．５０ｍｍ、内径为φ２．５０～３．７０ｍｍ，以修正内孔偏差；　（７）将第三次衬拉后的管坯 经过定径长度为０．５～１．５ｍｍ、入腔角度为１４°～２６．５°的成型模具进行２～３道空拉至外径为φ６～１２ｍｍ、内径为φ０．８０～２．２０ｍｍ，内径偏差±０．０５ｍｍ，即得到所述的电极材料用铬锆铜管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋再良，周军，蒋超，杨晓晨，周兰兰，
申请(专利权)人：江苏金圣铜业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]