一种高导电率高硬度微孔铜管制造方法技术

一种高导电率高硬度微孔铜管制造方法，涉及微孔铜管的制作方法，包括以下步骤：首先选择状态为Y，牌号为紫铜、铬锆铜、铬青铜或铜银合金，通过前道拉拔外径3~16mm，孔径1.3~3.0mm，长度为5~2500mm的铜管，经过旋锻机多次旋锻成型制得孔径为0.08~3.0mm的铜管，所述旋锻过程中边旋锻边向铜管内孔内塞入小于铜管直径的钢丝，每次旋锻更换钢丝及旋锻模，钢丝直径逐次变小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及微孔铜管的制作方法，尤其涉及一种高导电率高硬度高精孔径微孔铜管制造方法。
技术介绍
高导电率高硬度特超细孔是工业需要的高效节能新产品，长期以来国内外一直没有解决高导电率高硬度特超细O. 08^3. Omm孔径，因为人们无法用钻头打至该小的孔。中国专利CN101249521公开了一种厚壁微孔紫铜管的制造方法，属紫铜管的制造领域，将状态为M、牌号为T2、外径为38-50丽、壁厚为5-6丽、长度不限的紫铜管空拉、退火、空拉、退火处理后，于中心孔中放入模芯，空拉，更换小一号的模芯后再空拉，依次循环直至将紫铜管拉制成状态为Y、外径为12MM以下、中心孔直径为O. 5-1MM,本专利技术可以制造出壁比较厚、中心孔比较小、并且不偏芯的铜管，降低了生产厂家的生产成本，本专利技术的技术方案虽然可以制备小孔·径的铜管，但仍然难以满足要求制造O. Γ0. 5mm甚至更小孔径的铜管，并且采用上述技术方案制造的铜管，成品率有待提高，内孔光洁度不够，大约为1.08um,不能满足有些高光洁度铜管的制作要求，有待改进。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，本专利技术使孔为更细，精度更高，孔径更光洁，硬度更硬。如要求孔径光洁度不很高的产品，计算好可不穿钢丝进行旋锻空收，达到收缩外径的同时收缩孔径，提供了一种表面光洁，制造精度高，生产效率高的高导电率高硬度微孔铜管制造方法。本专利技术为解决上述技术问题，提供了以下技术方案，其特征在于包括以下步骤首先选择状态为Y，牌号为紫铜、铬锆铜、铬青铜或铜银合金，通过前道拉拔外径3 16_，孔径1. 3^3. Omm,长度为5 2500_的铜管，经过旋锻机多次旋锻成型制得孔径为O. 08^3. Omm的铜管，所述旋锻过程中边旋锻边向铜管内孔内塞入小于铜管直径的钢丝，每次旋锻更换钢丝及旋锻模，钢丝直径逐次变小。作为优选，所述钢丝长出铜管2 3cm。因为旋锻时要延伸长度20% 27% (根据旋锻的变量)，所以在旋锻时要不断把钢丝同步塞跟进。本专利技术的有益效果本专利技术通过在小孔的基础上，用一种旋锻设备和模具，小孔串所需钢丝进行广3次旋锻收缩达到孔径O. Of 3. 0mm，优点成品率高达98%，偏心(O. 01mm，孔径光洁度O. 25um，硬度高，紫铜管、铜银合金管HRB ^ 65，铬锆铜管，铬青铜管HRB ^ 86，制造成本低，便于安全操作。具体实施例方式，包括以下步骤首先选择状态为Y，牌号为紫铜、铬锆铜、铬青铜或铜银合金，通过前道拉拔外径3 16mm，孔径1. 3^3. Omm,长度为5 2500mm的铜管，经过旋锻机多次旋锻成型制得孔径为O. 08^3. Omm的铜管，所述旋锻过程中边旋锻边向铜管内孔内塞入比小于铜管直径的钢丝，每次旋锻更换钢丝及旋锻模，钢丝直径逐次变小，所述钢丝长出铜管2 3cm，所述旋锻次数为f 3次。以上为本专利技术的基本实施方式，以下详细介绍本专利技术的具体实施例 实施例1 :成品规格外径10mm°_°lnraX中心孔为O. 5mm °_°lnm 首先将状态硬态(Y)，牌号为紫铜管(T2)、铬锆铜管、铬青铜管或铜银合金铜管，外径为16mm,孔径1. 9mnT3· 0mm,长度为300mm的铜管,第一次旋锻收缩用14mm的旋锻模,孔串1.8mm的钢丝，旋锻时钢丝要长出铜管2 3cm因为旋锻时要延伸长度20°/Γ27% (根据旋锻的变量)，所以在旋锻时要不断把钢丝同步塞进。旋锻后外径为14mm，孔径为1.8mm。长度约327cm。第二次旋锻还料外径14mm,孔径1. 8mm,换用12mm的旋锻模，串1. Omm的钢丝，长度327mm用第一次旋锻方法操作，长度约415mm。第三次旋锻坯料外径为10-0. Olmm,串O. 5mm 用第二次旋锻方法操作。成品为外径IOmm °_°lmm，孔径为O. 5mm 长度约527mm。外径光洁度取决于旋锻钨钢模，孔径光洁度取决于钢丝光洁度。三次旋锻收缩后孔径偏心度彡O. 01mm，孔径光洁度O. 25um，硬度HRB彡65。每次操作时间约I分钟左右，根据操作熟练程度和管子长短，短铜管可用钢丝串在一起连续进行旋锻，省电省工省时，钢丝如不毛不变形可连续使用。实施例2 :成品规格外径8mm °_ tllmmX中心孔为O. 35mm °_°lnm 首先将状态硬态(Y)，牌号为紫铜管(T2)、铬锆铜管、铬青铜管或铜银合金铜管，外径为IOmm,孔径O. 8mm,长度 为IOOcm的还料管,第一次旋锻收缩用外径9mm,孔串O. 6mm的钢丝，旋锻时钢丝要长出铜管2 3cm因为旋锻时要延伸长度209Γ27%(根据旋锻的变量)，所以在旋锻时要不断把钢丝同步塞跟进。旋锻后外径为9mm，孔径为O. 6mm，长度约127cm。第二次旋锻收缩坯料外径，换用8mm °_°lmm的旋锻模，串O. 35mm °_°lnm的钢丝，用第一次旋锻方法操作，成品为外径8mrn°_°lmm，孔径为O. 35mrn°_°lmm的，长度约161_。外径光洁度取决于旋锻钨钢模，孔径光洁度取决于钢丝光洁度。两次旋锻收缩后孔径偏心度< O. Olmm,孔径光洁度O. 25um，硬度HRB彡65。每次操作时间约15秒一支，根据操作熟练程度和管子长短，短铜管可用钢丝串在一起连续进行旋锻，省电省工省时，钢丝如不毛不变形可连续使用。实施例3 :成品规格外径3mm °_ tllmmX中心孔为O.1mm °_°lnm 首先将状态硬态(Y)，牌号为紫铜管(T2)、铬锆铜管、铬青铜管或铜银合金铜管，外径为5_，孔径O. 4_，长度为IOOcm的坯料管，旋锻收缩模用外径3mm°_lnm，孔串O.1mm+0-1-的钢丝，旋锻时钢丝要长出铜管2 3cm因为旋锻时要延伸长度209Γ27% (根据旋锻的变量)，所以在旋锻时要不断把钢丝同步塞跟进。旋锻后成品外径为3rnrn°_lmm，孔径为O.1rnnT lmm，夕卜径、孔径的公差取决于旋锻模和钢丝的偏差，长度约127cm。外径光洁度取决于旋锻钨钢模，孔径光洁度取决于钢丝光洁度。旋锻收缩后孔径偏心度彡O. 01mm，孔径光洁度O. 25um，硬度HRB彡65。操作时间约15秒一支，根据操作熟练程度和管子长短，短铜管可用钢丝串在一起连续进行旋锻，省电省工省时，钢丝如不毛不变形可连续使用。注可以根据用户所需制成O. 08mnT3. Omm的超细孔，可旋锻收缩一次或多次达到目的。实施例4 :成品规格外径3mm °_ tllmmX中心孔为O. 08mm °_°lnm 首先将状态硬态(Y)，牌号为紫铜管(T2)、铬锆铜管、铬青铜管或铜银合金铜管，外径为5mm，孔径O. 2mm,长度为IOOcm的坯料管，旋锻收缩模用外径3mm °_lnm，孔串O. OSmm+0-lmm的钢丝，旋锻时钢丝要长出铜管2 3cm因为旋锻时要延伸长度209Γ27% (根据旋锻的变量)，所以在旋锻时要不断把钢丝同步塞跟进。旋锻后成品外径为3rnrn°_lmm，孔径为O. 08mm+°_lnm，夕卜径、孔径的公差取决于旋锻模和钢丝的偏差，长度约127cm。外径光洁度取决于旋锻钨钢模，孔径光洁度取决于钢丝光洁度。旋锻收缩后孔径偏心度彡O. 01mm，孔径光洁度O. 25um，硬度HRB彡65。操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高导电率高硬度微孔铜管制造方法，其特征在于包括以下步骤：首先选择状态为Y，牌号为紫铜、铬锆铜、铬青铜或铜银合金，通过前道拉拔外径3~16mm，孔径1.3~3.0mm,长度为5~2500mm的铜管，经过旋锻机多次旋锻成型制得孔径为0.08~3.0mm的铜管，所述旋锻过程中边旋锻边向铜管内孔内塞入小于铜管直径的钢丝，每次旋锻更换钢丝及旋锻模，钢丝直径逐次变小。

【技术特征摘要】
1.一种高导电率高硬度微孔铜管制造方法，其特征在于包括以下步骤首先选择状态为Y，牌号为紫铜、铬锆铜、铬青铜或铜银合金，通过前道拉拔外径3 16mm，孔径1. 3^3. Omm,长度为5 2500mm的铜管，经过旋锻机多次旋锻成型制得孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋再良，
申请(专利权)人：江苏金圣铜业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：