一种轧制铜管的在线退火方法和设备，属金属管材轧制成型处理技术领域。其中退火方法包括轧制成型、清洗、充氮气、加热、保温、冷却和风干工序。而设备包括牵引机夹持并推进铜管穿过依次连通的过渡段、加热段、保温段、冷却段和风干段；在加热段中装有空心的电磁感应圈。本发明专利技术选用ＬＧ－Ｈ型轧机，对上引连铸铸成的管坯进行轧制成型，这种轧机原来是用于轧制不锈钢管的二辊行星冷轧机。轧制后的在线退火工艺方法和设备对提高材质的力学性能、抗氧化性能和使用寿命提供更加可靠的保证，使产品质量进一步提高和稳定，完全满足高精密铜管的要求，对中小企业而言，实现高质、高效、低能耗的生产目标。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轧制铜管的在线退火方法和设备，属金属管材轧制成型处理
技术介绍
铜管的加工方法是将上引连铸成的或挤压成的相应规格管坯，再经过数次拉 拔后盘巻装入井式炉中进行退火制成管材。这种方法一般生产效率低，温度不均 匀，尺寸精度不高，米克重误差较大，质量很不稳定，因而废品多，不能满足空 调行业的苛刻要求。而且生产周期长，设备投资和运行成本高、能耗高，占用劳 动力多，劳动强度又大，不利于中小企业中的中小口径管材的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产质量稳定、能耗低和生产效率高的轧制铜管的 在线退火方法。本专利技术的另一目的是提供一种铜管在轧制后立即进行在线退火的装置，实现 质量稳定、能耗低和生产效率高的铜管加工。本专利技术轧制铜管的在线退火方法，其中包括下列步骤1) 轧制成型对不同直径的铜管，选择由上引连铸铸成的或挤压成的相应规 格管坯进行轧制；2) 清洗根据铜管长短，将多个蘸有清洁剂的海绵柱塞入管内，用高压空气 流将海绵柱从一端吹到另一端，清洁管子的内壁，同时用蘸有清洁剂的棉纱清洗 管的外壁；3) 充氮气在管内清洗后，向管内充入0.2MPa 0.5MPa压力的氮气，并将 两端装上封堵的连接头，以便由牵引机连续传送；4) 加热由牵引机以3米/分~10米/分的速度将铜管经过渡段连续地送入 设有感应圈的加热段中，加热段内温度为350°C 600°C，并随时调整速度，确 保整根温度一致；感应圈中通冷却用离子水；5) 保温加热过的铜管仍由牵引机引入保温段的保温管内保温，同时向保温管和加热段内充入0. 2MPa 0. 5MPa压力的氮气；6) 冷却经保温后的铜管仍由牵引机引入设有喷淋装置的水冷却段内快速冷 却至15°C~40°C ;7) 风干经水冷却后，引入干燥的压缩空气进行风干，使铜管的温度处于室 温状态，并从风干段推出，卸掉连接头，便可包装待运。本专利技术轧制铜管的在线退火方法，其中在上述加热步骤中，感应圈中的冷却 用的离子水要求PH值为7 8.5，总硬度小于10，导电率小于500u s / cm，溶 解性固体小于300mg / L，悬浮固体小于10mg / L，碱度小于60mg / L，进水温度 为5。C 35。C 。本专利技术轧制铜管的在线退火方法，其中选用最大断面縮减率为80%,最大 壁厚縮减率为70%和最大延伸系数5的轧机轧制铜管。本专利技术轧制铜管的在线退火方法中使用的退火设备，其中包括牵引机夹持并 推进轧制后的铜管水平方向穿过依次连通的过渡段、加热段、保温段、冷却段和 风干段；过渡段包括双层封闭结构的内筒和外筒，铜管穿过内筒进入加热段，在 外筒两端分别设有离子水的进、出接头；加热段包括安装在筒状外壳中心、并与 内筒连通的石英管或瓷管，在该管外包覆耐火材料，在耐火材料外设有绝缘层， 在绝缘层外套装断面为方形的、空心的、由铜材制成的、连续环绕的感应圈，筒 状外壳固定在机柜上，在机柜内装有与感应圈的两端分别连通的变频电源；在整 个感应圈内用若干个隔板将其分隔成若干节，且每节的两端分别设有离子水入口 和出口，这些入口和出口通过管道分别与进、出接头连通；保温段包括双层结构 的保温管，其一端与外壳固定连接，且与石英管连通，在该端上设有氮气入口， 而另一端与冷却段的封闭壳体输入侧固定连通，在壳体内装有水冷却喷淋装置； 风干段包括箱体，箱体一侧与冷却段输出侧连通，其另一侧设有出料口，在箱体 下部设有与空压机连通的进风口，其上端设有出风口。本专利技术轧制铜管的在线退火方法中使用的退火设备，其中壳体内的水冷却喷 淋装置包括水平安放的喷淋管，喷淋管的两端分别与壳体的输入、输出侧固定连 接并连通，在喷淋管的管壁四周设有若干段喷淋孔，在每段喷淋孔外封闭套装储 水筒，每个储水筒的进水口均通过水管与冷却水源连通；在位于储水筒之间的喷 淋管下方设有若干个出水孔，在喷淋管内对应地设有若千个使铜管穿行的导位 模。本专利技术轧制铜管的在线退火方法中使用的退火设备，其中在两根铜管之间设 有连接头。本专利技术轧制铜管的在线退火方法中使用的退火设备，其中在内筒和保温管 内，以及风干段的进、出口处均设有使铜管穿行的导位模。本专利技术轧制铜管的在线退火方法中使用的退火设备，其中在内筒和外筒之间 的中部设有使两边相互连通的隔板。本专利技术轧制铜管的在线退火方法中使用的退火设备，其中在箱体内沿铜管的 方向设有与其下部固定连接的高度可调节的另一托架。本专利技术轧制铜管的在线退火方法中使用的退火设备，其中在加热段和保温段 之间的保温管上方分别设有透明的视窗和测温计。本专利技术选用LG-H型轧机，对上引连铸铸成的管坯进行轧制成型，这种轧机 原来是用于轧制不锈钢管的二辊行星冷轧机。轧制后的在线退火工艺方法和设备 对提高材质的力学性能、抗氧化性能和使用寿命提供更加可靠的保证，使产品质 量进一步提高和稳定，完全满足高精密铜管的要求，对中小企业而言，实现高质、 高效、低能耗的生产目标。附图说明图1为本专利技术铜管在线退火设备中牵引过渡段、加热段和保温段结构剖面示 意'图;图2为本专利技术铜管在线退火设备中冷却段和风干段结构剖面示意图。具体实施方式图1为本专利技术铜管在线退火设备中牵引过渡段、加热段和保温段结构剖面示 意图，图2为冷却段和风干段结构剖面示意图，图1和图2组合起来为本专利技术的 全套设备。由图l、图2可见，本专利技术轧制铜管的在线退火方法中使用的设备包 括牵引机1和依次连通的过渡段、加热段、保温段、冷却段和风干段；这时已经 根据铜管2的长短，先将多个蘸有清洁剂的海绵柱塞入管内，用高压空气流将海 绵柱从一端吹到另一端，清洁管子的内壁，同时用蘸有清洁剂的棉纱清洗管的外 壁；在管内清洗后，向管内充入0.2MPa 0.5MPa压力的氮气，两端装上封堵的 连接头24,使一根根管子连接起来，以便由牵引机l连续传送。对辊式SDY-10 型牵引机1夹持并推进轧制后的铜管2水平方向穿入过渡段；过渡段包括双层封 闭结构的内筒3和外筒4，铜管2穿过固定在内筒3中定位导向用的导位模25 进入加热段，在外筒4两端分别设有离子水的进、出接头5、 6;加热段包括安 装在筒状外壳7中心、并与内筒3连通的石英管8,在石英管8外包覆耐火材料 9，在耐火材料9外设有绝缘层10，在绝缘层外IO套装断面为方形的、空心的、 由铜材制成的、连续环绕的感应圈11,筒状外壳7固定在机柜12上，在机柜12 内装有与感应圈11的两端分别连通的变频电源13;在整个感应圈11内用若干 个隔板将空心的内腔分隔成若干节，且每节的两端分别设有离子水入口 14和出 口 15，这些入口 14和出口 15通过管道分别卡进、出接头5、 6连通，使感应圈 11内和过渡段内分别连通冷却用的离子水；保温段包括双层结构的保温管16， 中间为空气，其一端与外壳7固定连接，且与石英管8连通，在该端的保温管 16上方分别设有透明的视窗32和测温计33，便于操作人员直接观察铜管的加热 状况和显示的温度，同时此处还设有氮气入口 17，显然氮气也进入石英管8内， 使铜管2的内外均与氮气接触，从而避免铜管在加热退火过程中不被氧化，确保 铜管质量。保温管16另一端与冷却段的封闭壳体18输入侧固定连通，壳体18 内的水冷却喷淋装置包括水平安放的喷淋管28，该管的两端分别与壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧制铜管的在线退火方法，其特征是包括下列步骤： １）轧制成型：对不同直径的铜管，选择由上引连铸铸成的或挤压成的相应规格管坯进行轧制； ２）清洗：根据铜管长短，将多个蘸有清洁剂的海绵柱塞入管内，用高压空气流将海绵柱从一端吹到另一端，清洁管子的内壁，同时用蘸有清洁剂的棉纱清洗管的外壁； ３）充氮气：在管内清洗后，向管内充入０．２ＭＰａ～０．５ＭＰａ压力的氮气，两端装上封堵的连接头，以便由牵引机连续传送； ４）加热：由牵引机以３米／分～１０米／分的速度将铜管经过渡段连续地送入设有感应圈的加热段中，加热段内温度为３５０℃～６００℃，并随时调整速度，确保整根温度一致；感应圈中通冷却用离子水； ５）保温：加热过的铜管仍由牵引机引入保温段的保温管内保温，同时向保温管和加热段内充入０．２ＭＰａ～０．５ＭＰａ压力的氮气； ６）冷却：经保温后的铜管仍由牵引机引入设有喷淋装置的水冷却段内快速冷却至１５℃～４０℃； ７）风干：经水冷却后，引入干燥的压缩空气进行风干，使铜管的温度处于室温状态，并从风干段推出，卸下连接头，便可包装待运。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任建国，
申请(专利权)人：任建国，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。