【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空调
，具体而言，涉及一种连接管自动化生产方法及其系统。
技术介绍
目前，连接管生产为劳动密集操作区域，生产工艺水平相对落后。由于连接管部件生产较多采用人工手动操作，不但生产效率低下，而且存在个体间的操作差异。这种个体间的操作差异导致连接管部件在扩喇叭口时出现喇叭口不平、喇叭口大小不均、喇叭口起皱、盘管之后高度不统一等缺陷，从而导致热塑之后出现热塑膜破损等异常现象。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种连接管自动化生产方法及其系统，以解决现有技术中连接管生产效率低及产品合格率低的技术问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种连接管自动化生产的方法，包括以下步骤Si，原料铜管通过下料机下料后得铜管，铜管通过第一料斗机构进行收集及自动排列后输送至保温管安装设备；以及加工保温管，加工成型后的保温管通过第二料斗机构进行收集及自动排列输送至保温管安装设备；S2，通过保温管安装设备将保温管自动套设在铜管上；S3，通过第一震动盘进行接管螺母的自动排列，通过第一机械手或第一汽缸推动将接管螺母装配在铜管端部；S4，通过第二机械手或第二汽缸推动形成...
【技术保护点】
一种连接管自动化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，原料铜管通过下料机下料后得铜管，所述铜管通过第一料斗机构进行收集及自动排列后输送至保温管安装设备；以及加工保温管，加工成型后的保温管通过第二料斗机构进行收集及自动排列输送至所述保温管安装设备；S2，通过所述保温管安装设备将所述保温管自动套设在所述铜管上；S3，通过第一震动盘进行接管螺母的自动排列，通过第一机械手或第一汽缸推动将所述接管螺母装配在所述铜管端部；S4，通过第二机械手或第二汽缸推动形成所述铜管端部的喇叭口；S5，对具有标准喇叭口的所述铜管进行拍照保存形成标准模板，对需要检测的所述铜管进行拍照并与所述标准模板...
【技术特征摘要】
1.一种连接管自动化生产方法，其特征在于，包括以下步骤 SI，原料铜管通过下料机下料后得铜管，所述铜管通过第一料斗机构进行收集及自动排列后输送至保温管安装设备；以及 加工保温管，加工成型后的保温管通过第二料斗机构进行收集及自动排列输送至所述保温管安装设备； S2，通过所述保温管安装设备将所述保温管自动套设在所述铜管上； S3，通过第一震动盘进行接管螺母的自动排列，通过第一机械手或第一汽缸推动将所述接管螺母装配在所述铜管端部； S4，通过第二机械手或第二汽缸推动形成所述铜管端部的喇叭口 ； S5,对具有标准喇叭口的所述铜管进行拍照保存形成标准模板，对需要检测的所述铜管进行拍照并与所述标准模板进行比对，自动检测所述铜管的喇叭口 ； S6，通过第二震动盘进行接管螺母堵头的自动排列，通过第三机械手将所述接管螺母堵头自动装配到所述接管螺母内；以及 S7，对经过S6步骤的所述铜管通过自动盘管机进行盘管形成所述连接管。2.根据权利要求1所述的连接管自动化生产方法，其特征在于，所述S7步骤后还包括以下步骤 S8，将所述连接管及其配件放置于包装袋内； S9，所述包装袋通过热塑机进行封口 ； S10，采用视觉检测设备自动检测所述包装袋内配件是否齐全； Sll,自动粘贴条码机对所述包装袋进行自动粘贴条码；以及 S12，采用第四机械手及输送装置将所述包装袋放置到指定位置。3.根据权利要求1所述的连接管自动化生产方法，其特征在于，对所述铜管的两端同时进行所述S3、S4、S5以及S6步骤操作。4.根据权利要求1所述的连接管自动化生产方法，其特征在于，所述SI步骤中的加工保温管的步骤包括如下步骤 通过伺服电机带动原料保温管到指定位置，通过切刀将所述原料保温管切断形成加工成型后的保温管。5.根据权利要求1所述的连接管自动化生产方法，其特征在于，所述保温管安装设备包括铜管校直机构、齿轮传动机构及保温管限位机构，在所述铜管通过所述齿轮传动机构传送之前利用所述铜管校直机构校直所述铜管，利用所述保温管限位机构对放置在保温管轨道上的所述保温管进行限位，控制所述铜管与所述保温管的同轴度。6.根据权利要求1所述的连接管自动化生产方法，其特征在于，所述S7步骤中还包括采用夹紧装置对所述铜管进行加紧。7.根据权利要求1所述的连接管自动化生产方法，其特征在于，所述S4步骤包括 通过第二机械手或第二汽缸推动完成所述铜管扩喇叭口操作，所述铜管退回原位，反向运动完成另一端喇叭口成型。8.根据权利要求1所述的连接管自动化生产方法，其特征在于，所述S5步骤还包括将检测到的所述喇叭口不合格的所述铜管通过第五机械手移至指定位置。9.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玮，李永龙，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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