提高冷拔无缝钢管表面精度的高效生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种提高冷拔无缝钢管表面精度的高效生产工艺，它包括1)热处理，将钢管送入热处理炉中，在800-1000摄氏度下进行热处理，然后进行保温处理，保温时间为钢管管壁厚度的1.5-2.5倍，保温温度为500-700摄氏度；2)化学除氧化皮，钢管空冷至常温，然后将钢管浸泡入质量分数为15%-20%的盐酸和脱膜剂的混合液中，浸泡半小时；3)清洗，使用清水清洗；4)中和，将钢管浸泡在氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的PH为10-14，浸泡时间为0.5-1小时；5)工序防锈，将钢管浸泡防锈剂，浸泡时间为3-5分钟；6)精细矫直，使用十一辊矫直机进行矫直；等步骤。本发明专利技术矫直效果好，使用安全方便，节约能源，能量利用率高，去氧化皮效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷拔无缝钢管生产工艺，特别涉及一种提高冷拔无缝钢管表面精度的高效生产工艺。
技术介绍
目前在冷拔无缝钢管制造过程中，国内传统无缝钢管生产的热处理过程中大多采用普通(有氧化)热处理，生产成本和设备投入低，但导致钢管成品热处理后钢管产生严重的氧化皮，经矫直后氧化皮压入钢管表面造成钢管表面麻点、压坑等缺陷，达不到零部件使用的高精度要求，后续工序必须经过车、磨加工工序后才能达到使用精度要求，不仅给零部件制造企业增加生产成本，同时也降低了功效。少数钢管生产企业虽有保护气体热处理炉，但由于设备一次投资高，产量低，并且能耗和保护气体消耗成本昂贵，生产成本较高，影响企业的经济效益。冷拔冷轧的钢管产品，虽能保证钢管一定的内外精度，但不能满足钢管产品在零部件加工工序中扩口、卷边、冷弯等大冷变形工艺，因此保证钢管产品精度和优良的组织性能是钢管生产中及待解决的课题。公开号为CN102010961A的中国专利技术专利，公开了一种钢管生产工艺，该工艺包括元棒剥皮穿孔、酸洗、防锈处理等工序。通过酸洗去除氧化皮，该专利技术采用采用15-20%盐酸+1% -2%硝酸+亚铁含量200克/升+水进行表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高冷拔无缝钢管表面精度的高效生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1)热处理，将钢管送入热处理炉中，在800？1000摄氏度下进行热处理，然后进行保温处理，保温时间为钢管管壁厚度的1.5？2.5倍，保温温度为500？700摄氏度；2)化学除氧化皮，钢管空冷至常温，然后将钢管浸泡入质量分数为15%？20%的盐酸和脱膜剂的混合液中，浸泡半小时；3)清洗，使用清水清洗；4)中和，将钢管浸泡在氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的PH为10？14，浸泡时间为0.5？1小时；5)工序防锈，将钢管浸泡防锈剂，浸泡时间为3？5分钟；6)精细矫直，使用十一辊矫直机进行矫直；7)成品切头尾，将钢管的头尾切除；8)高速...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国忠，
申请(专利权)人：嘉兴市新纪元钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：