【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于管材
技术介绍
目前国内众多输送机械行业所用的托辊有钢管、尼龙管、钢外覆橡胶管、钢外套PE 管等种类，单纯使用钢管做托辊存在易生锈、摩擦阻力大和对输送带磨损严重等缺陷；而使 用尼龙管做托辊，生产长度只能在500mm之内，一旦加长则不能承载较大的负荷；钢管外覆 橡胶虽然弹性较好，但同样存在摩擦阻力大的缺陷；而使用钢管外套聚乙烯管材，尽管在装 配时可采用过盈配合使钢管与外套的聚乙烯管之间减少间隙，但由于在运行过程中经过摩 擦后会产生一定的热量，而聚乙烯套管在受热后外径膨胀，从而出现打滑现象，使用寿命受 到一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供，所述 方法制备的管材具有耐磨、不易剥离和抗冲击强度高等特性。本专利技术是通过以下技术方案予以实现的。，制备方法如下首先将钢管外表面进行喷砂除锈，将钢 管外表面清洁干净，再在钢管外表面均匀涂覆一层过氯乙烯粘接剂，然后将涂过粘结剂的 钢管在室温下干燥20 - 30分钟，再将钢管插入模具中，开启挤出机在钢管外包覆一层超高 分子量聚乙烯层，挤出机的各区加热温度依次为165°C、170°C、170°C、175°C、180°C、190°C， 模口温度为185 - 190°C，挤出机主机转速为400 — 450r/min，最后经水箱冷却即可。上述的，其中，所述超高分子量聚乙烯层的厚度为8 -12mm。上述的，其中，将涂过粘结剂的钢管在室温下干燥25分钟。本专利技术所述方法由于采用在钢管外表面均匀涂覆一层过氯乙烯粘接剂，然后在钢 管外再挤出包覆一层超高分子量聚乙烯层的方法，...
【技术保护点】
一种复合管材的制备方法，其特征在于，制备方法如下：首先将钢管外表面进行喷砂除锈，将钢管外表面清洁干净，再在钢管外表面均匀涂覆一层过氯乙烯粘接剂，然后将涂过粘结剂的钢管在室温下干燥20－30分钟，再将钢管插入模具中，开启挤出机在钢管外包覆一层超高分子量聚乙烯层，挤出机的各区加热温度依次为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃、190℃，模口温度为185－190℃，挤出机主机转速为400－450r/min，最后经水箱冷却即可。
【技术特征摘要】
1.一种复合管材的制备方法，其特征在于，制备方法如下首先将钢管外表面进行喷砂除锈，将钢管外表面清洁干净，再在钢管外表面均匀涂覆一层过氯乙烯粘接剂，然后将涂过粘结剂的钢管在室温下干燥20 — 30分钟，再将钢管插入模具中，开启挤出机在钢管外包覆一层超高分子量聚乙烯层，挤出机的各区加热温度依次为165°C、170°C、170°C、175°...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德明，朱华明，
申请(专利权)人：江苏金波新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。