一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法技术

本发明专利技术属于金属复合材料制备技术领域，特别涉及一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法。本发明专利技术方法的具体步骤如下：①准备包套组件；②包套组件和铝-不锈钢复合管组件的装配前处理；③包套组件与铝-不锈钢复合管组件的装配与焊接；④所得包套的除气与密封。本发明专利技术的包套在高温、高压的热等静压处理过程中能够实现套内环境与套外环境的隔绝，并保持良好的密封性；能够实现热等静压处理过程中氩气压力均匀作用于铝-不锈钢复合管材各层金属间界面；能够保证铝-不锈钢复合管材热等静压成型后，其不锈钢内孔的尺寸与形位公差与热等静压处理前相比不会发生较大偏离。

【技术实现步骤摘要】

[0001 ] 本专利技术属于金属复合材料制备
，特别涉及。
技术介绍
空间飞行器应用的柔性热管、单相和双相液体传热回路、可展开式热辐射器等系统的工作介质流通管路与储存容器，基于强度、抗腐蚀等方面的考虑，选用了不锈钢材质。此外，在热量收集(传热工质蒸发)与散发(传热工质冷凝)区域，基于传热性能与重量的考虑，设计上选用了质轻、传热性能好、比热容大的铝材质扩热板。热控系统传热工质蒸发与冷凝区域不锈钢管壳与铝合金扩热板界面的热流密度可达数瓦每平方厘米，机械结合或填充导热脂、导热胶等方法均不能满足传热性能需要，普通钎焊工艺也很难实现热管管壳与扩热板的大面积冶金结合从而达到高效传热目的。针对上述问题的解决方案是制备一种铝合金与不锈钢的复合管材用于热控系统传热工质的蒸发与冷凝区域。该复合管材的结构为不锈钢管居内作为传热工质的流通管路，铝合金管居外作为扩热板。此外该复合管还应满足如下要求:1，不锈钢与招合金界面为冶金结合；2，界面冶金结合率大于90% ；3,界面剪切强度大于20MPa ;4，满足航天器产品力学适应性要求，通过随机振动环境试验。5，满足航天器产品热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝‑不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于，具体步骤如下： ①准备包套组件； ②包套组件和铝‑不锈钢复合管组件的装配前处理； ③包套组件与铝‑不锈钢复合管组件的装配与焊接； ④所得包套的除气与密封。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于，具体步骤如下: ①准备包套组件； ②包套组件和铝-不锈钢复合管组件的装配前处理； ③包套组件与铝-不锈钢复合管组件的装配与焊接； ④所得包套的除气与密封。2.根据权利要求1所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于:所述包套组件由真空包套外壳(I)、真空包套第一外端盖(2)、真空包套第一内端盖(3)、真空包套第二内端盖(4)、真空包套第二外端盖(5)和真空包套抽气管(6)构成。3.根据权利要求1所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于:所述包套组件的材质为铜或银，所述铜或银的纯度分别大于99.9wt%，氧含量分别不大于50ppm。4.根据权利要求1所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于:所述包套组件各组成部分的壁厚分别为0.5mm至5_。5.根据权利要求1所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于:所述包套组件的装配前处理方法如下:a.表面氧化层去除；b.清洗除油；c.脱水、烘干；d.烧氢处理或热真空除气；e.保护存放。6.根据权利要求5所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于:所述包套组件经过的烧氢处理的方法为:氢气气氛，处理温度为350°C?700°C，处理时间为2?5小时，氢气露点为_80°C?_40°C ;所述包套组件经过的热真空除气方法为:在真空度优于5.0X10_3Pa的条件下，350°C?700°C，除气2至5小时。7.根据权利要求1所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于:所述铝-不锈钢复合管组件的装配前处理方法如下:a.清洗除油；b.脱水、烘干；c.热真空除气；d.保护存放。8.根据权利要求7所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于:所述铝-不锈钢复合管组件经过的热真空除气的方法为:真空度优于5.0X KT3Pa条件下，100至600度除气2至5小时。9.根据权利要求1所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于:所述包套组件与铝-不锈钢复合管组件经装配前处理后，未能及时装配与焊接时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小勇，陆艳杰，苗建印，张红星，林晨光，李新成，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，北京空间飞行器总体设计部，
类型：发明
国别省市：北京;11