本发明专利技术公开了一种SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，首先通过锻造液压机进行镦粗拔长，然后采用直径为300mm的冲头进行冲孔，然后扩孔整圆，然后借助台阶模具，在环轧机上进行两次轧制，先将矩形截面原始坯料环轧成带台阶的中间坯料，然后将中间坯料旋转180度，经过第二次轧制，得到内T形环状锻件坯料，本发明专利技术生产出的锻件坯料组织均匀，晶粒细化且形状规则，锻件质量高，且生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种SB564UNS?N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，首先通过锻造液压机进行镦粗拔长，然后采用直径为300mm的冲头进行冲孔，然后扩孔整圆，然后借助台阶模具，在环轧机上进行两次轧制，先将矩形截面原始坯料环轧成带台阶的中间坯料，然后将中间坯料旋转180度，经过第二次轧制，得到内T形环状锻件坯料，本专利技术生产出的锻件坯料组织均匀，晶粒细化且形状规则，锻件质量高，且生产效率高。【专利说明】SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法
本专利技术属于金属材料压力加工
，特别涉及一种SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法。
技术介绍
SB564UNS N06690合金大型内T形锻件，由于直径大于3000mm，形状不规则，SB564UNS N06690合金材料变形温度范围窄，材料变形抗力大等原因，很难直接环轧成形，很难直接环轧成形，而采用胎膜锻造需要制造大量的模具，然后利用液压机进行坯料成型，且制造的毛坯质量不稳定；直接采用T型模具进行环轧，存在着坯料难以充满型腔的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供了一种SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，利用本方法生产出的坯料组织均匀，晶粒细化且形状规则，最终的锻件质量高，生产效率高。 本专利技术的技术方案是: 一种SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，包括如下步骤: A、根据内T形环状锻件坯料的形状结构，制作加工台阶模具； B、将SB564UNS N06690合金锭加热至1150?1130°C，然后通过镦粗，冲孔、扩孔整圆工序制造出原始坯料； C、将原始坯料进炉加热至1150°C，将台阶模具预热至300?400°C ； D、将预热的台阶模具放在环轧机的芯辊上，再将原始坯料放入台阶模具中，启动环轧机轧制，主辊线速度设定为1.6m/s，待原始坯料变形到预设尺寸后，关闭环轧机，取出带台阶的中间还料； E、将中间坯料旋转180°，使其台阶面朝上，再次放入台阶模具中，按D步骤中方法进行轧制，中间坯料达到尺寸后关闭环轧机，即得到内T形环状锻件坯料； 进一步地，所述内T形环状锻件坯料的外径大于3000_，其环形内部有梯形的凸起部。 进一步地，所述环轧机主辊施加轧制力为500?5000KN。 进一步地，所述B步骤中采用直径为300mm的冲头进行冲孔。 进一步地，所述D步骤中的轧制过程分为三个阶段，第一阶段为预轧制阶段，使坯料壁厚变得更加均匀，第二阶段为主轧制阶段，充分利用材料的高温、低变形抗力，使轧件变形，第三阶段为整形阶段。 进一步地，所述E步骤中轧制得到的内T形环状锻件坯料先进行空冷，然后在1050°C?1070°C保温1.5?2小时，进行固溶热处理。 本专利技术的有益效果和优点在于: 该专利技术通过改变环轧时坯料和模具的接触面积，台阶模具与坯料的有效接触面积约为T型模具与坯料接触面积的1/3，可有效降低变形抗力，有利于材料充满型腔，采用本方法生产出的坯料组织均匀，晶粒细化形状规则，最终锻件质量高，生产效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术中的内T形环状锻件坯料剖视(示意)图； 图2是本专利技术中的台阶模具剖视(示意)图； 图3是本专利技术中制备的原始坯料剖视(示意)图； 图4是本专利技术中的环轧示意图； 图5是本专利技术中的中间坯料剖视(示意)图 图中:1_内T形环状锻件还料、2_台阶模具、3_原始还料、4_主棍、5_芯棍、6_抱辊、7-锥辊、8-中间坯料。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作详细说明: 如图1-5所示，SB564UNS N06690合金(美国ASME标准，属于难变形耐高温的镍基合金)大型内T形环状锻件坯料I，由于外径大于3000mm，形状不规则(环形内部有梯形凸起部)，且SB564UNS N06690合金材料变形温度范围窄。本实施例的方法主要包括如下步骤: A、根据内T形环状锻件坯料I的形状结构，制作加工台阶模具2 ； B、将SB564UNS N06690合金锭加热至1150?1130°C，然后通过镦粗，采用直径为300mm的冲头进行冲孔、扩孔整圆工序制造出原始还料3 ； C、将原始坯料3进炉加热至1150°C，将台阶模具2预热至300?400°C ； D、将预热的台阶模具2放在环轧机的芯辊5上，再将原始坯料3放入台阶模具2中，环轧机的主辊4、芯辊5、抱辊6和锥辊7对台阶模具2和原始坯料3进行定位，芯辊5沿径向朝主辊4运动，启动环轧机轧制，主辊4线速度设定为1.6m/s，轧制分为三个阶段，第一阶段为预轧制阶段，主要目的是使坯料壁厚变得更加均匀，第二阶段为主轧制阶段，该阶段加大芯辊进给速度，使轧制快速进行，充分利用材料的高温、低变形抗力，使轧件变形，第三阶段为整形阶段，主要目的是减少环件的椭圆度，三个阶段的轧制力不相同，主辊施加的力为500?5000KN，壁厚逐渐减薄，待原始坯料3变形到预设尺寸后，关闭环轧机，取出带台阶的中间坯料8 ; E、将中间坯料8旋转180°，使其台阶面朝上，再次放入台阶模具2中，按D步骤中方法进行轧制，中间坯料8达到尺寸后关闭环轧机，即得到内T形环状锻件坯料I，轧制得到的内T形环状锻件坯料I先进行空冷，然后在1050°C?1070°C保温1.5?2小时，进行固溶热处理。【权利要求】1.一种SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，其特征在于包括如下步骤: A、根据内T形环状锻件坯料(I)的形状结构，制作加工台阶模具(2); B、将SB564UNSN06690合金锭加热至1150?1130°C，然后通过镦粗，冲孔、扩孔整圆工序制造出原始坯料(3)； C、将原始坯料(3)进炉加热至1150°C，将台阶模具(2)预热至300?400°C； D、将预热的台阶模具(2)放在环轧机的芯辊(5)上，再将原始坯料(3)放入台阶模具(2)中，启动环轧机轧制，主辊(4)线速度设定为1.6m/s，待原始坯料(3)变形到预设尺寸后，关闭环轧机，取出带台阶的中间坯料(8)； E、将中间坯料(8)旋转180°，使其台阶面朝上，再次放入台阶模具(2)中，按D步骤中方法进行轧制，中间坯料⑶达到尺寸后关闭环轧机，即得到内T形环状锻件坯料(I)。2.根据权利要求1所述的一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，其特征在于所述内T形环状锻件坯料(I)的外径大于3000_，其环形内部有梯形的凸起部。3.根据权利要求1或2所述的一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，其特征在于所述环轧机主辊(4)施加轧制力为500?5000KN。4.根据权利要求1或2所述的一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，其特征在于所述B步骤中采用直径为300mm的冲头进行冲孔。5.根据权利要求1或2所述的一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，其特征在于所述D步骤中的轧制过程分为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种SB564UNS N06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，其特征在于包括如下步骤：A、根据内T形环状锻件坯料(1)的形状结构，制作加工台阶模具(2)；B、将SB564UNS N06690合金锭加热至1150～1130℃，然后通过镦粗，冲孔、扩孔整圆工序制造出原始坯料(3)；C、将原始坯料(3)进炉加热至1150℃，将台阶模具(2)预热至300～400℃；D、将预热的台阶模具(2)放在环轧机的芯辊(5)上，再将原始坯料(3)放入台阶模具(2)中，启动环轧机轧制，主辊(4)线速度设定为1.6m/s，待原始坯料(3)变形到预设尺寸后，关闭环轧机，取出带台阶的中间坯料(8)；E、将中间坯料(8)旋转180°，使其台阶面朝上，再次放入台阶模具(2)中，按D步骤中方法进行轧制，中间坯料(8)达到尺寸后关闭环轧机，即得到内T形环状锻件坯料(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万东海，张令，赵晓光，杜力军，冉熊波，
申请(专利权)人：贵州航天新力铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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