一种内复合冷却管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内复合冷却管，它包括外管和内管，内管位于外管中，在内管的外壁和外管的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通道。本实用新型专利技术的通道中是冷、热水管交替布置，如四通道内复合冷却管即是两个通冷水的进水管、两个出热水的热水管，循环冷却，且冷却均匀，冷却效果好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种是焊割行业焊枪的水冷却管，具体说是一种内复合冷却管。
技术介绍
水冷焊枪工作时，其焊头的温度达到2000 300(TC，为了保证其正常工作，需要 水冷却管来通水进行冷却。冷却时，水从进水通道进入，经过热交换，进行冷却后，从回水通 道流出，从而实现对焊枪焊头的冷却。 现有焊枪的水冷却管通常都是如图1所示的外复合管，如四通道的外复合管，一 般采用导热功能好的紫铜作为基材。目前四通道外复合紫铜管的制造方法是用牌号为 T2、状态为Y、直径为小10mmX2的紫铜管，按所需长度锯切，然后通过铣床铣出四道槽。另 外选用规格为小12mmXl的紫铜管，按四槽管相同的长度锯切。采用过渡配合的方式将四 槽管压入其中，即完成四通道外复合管的生产。传统的生产工艺存在以下问题1、铜管通 过铣床加工后，其表面光洁度较差，不利于气、水的流通。2 、因铣床每次只能铣一个槽，每个 产品需要进行四次加工才能完成，因而加工的精度低、累积误差较大，不利于成品的装配且 产品的合格率较低。3、受铣床性能(长度)的限制，每次加工产品的长度较短，因而产量较 低，生产周期长，生产成本高。4、运用铣床加工会产生大量铜屑，材料成本加大，造成人力、 物力、资源的严重浪费。5、产品采用过渡配合的方式装配。受加工公差的影响，外套管与四 槽管装配时会产生间隙，使用时冷、热水会串通(俗称短路)，冷却效果差。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热交换效果好 的内复合冷却水管。 技术方案为了解决上述技术问题，本技术采用过了如下的技术方案，一种内 复合冷却管，它包括外管和内管，内管位于外管中，在内管的外壁和外管的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通道。 优选的，所述的轴向通道为四个、六个、八个或十二个。 优选的，所述轴向通道的横截面尺寸相同。 有益效果本技术的通道中是冷、热水管交替布置，如四通道内复合冷却管即 是两个通冷水的进水管、两个出热水的热水管，循环冷却，且冷却均匀，冷却效果好。附图说明图1为本使用新型四槽内复合冷却管的结构示意图。 图2为图1中的外管的结构示意图。 图3是图1中的内管的结构示意图。 图4是本技术的六槽内复合冷却管的结构示意图。具体实施方式 以下结合附图对本专利技术做更进一步的解释。 如图1 、 2、 3和4所示，本专利技术的一种内复合冷却管，它包括外管1和内管2，内管2 位于外管1中，在内管2的外壁和外管1的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通道。所 述的轴向通道为四个，两个通冷水的进水管、两个出热水的热水管，循环冷却，；冷却水通道 和热水通道间隔设置；且所述轴向通道的横截面尺寸相同，保证了换热效果的均匀。 所述冷却通道的数量是根据不同的焊枪进行设置，一般设计为四、六、八及十二通 道四种规格，四、六通道复合管占实际需求量的85 90%以上。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内复合冷却管，其特征在于，它包括外管（１）和内管（２），内管（２）位于外管（１）中，在内管（２）的外壁和外管（１）的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通道。

【技术特征摘要】
一种内复合冷却管，其特征在于，它包括外管(1)和内管(2)，内管(2)位于外管(1)中，在内管(2)的外壁和外管(1)的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通道。2. 根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋再良，蒋超，周军，杨晓晨，周兰兰，
申请(专利权)人：江苏金圣铜业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]