铜管高速连续感应退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铜管高速连续感应退火装置。其要点如下：采用两台或两台以上的小功率中频电源组合，分别控制由感应线圈构成的感应加热系统，替代单台大功率中频电源来实现感应退火的高速度，解决了单台大功率中频电源必须进口的问题；自主开发的专用功率－速度控制软件，实现速度－功率曲线的闭环自动调整。保证了铜管高速退火时退火温度的稳定性；感应圈的设计满足了高速退火要求，提高了热效率；采用浸入和喷淋两种淬火方式相结合，在保证质量的基础上实现了高速退火时管材的快速冷却。本实用新型专利技术可广泛用于有色金属管、棒、线材的中间产品和最终成品的光亮退火。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜管高速连续感应退火装置，尤其涉及用于高精度铜盘管及空调 内螺纹铜管的成品及管坯的光亮退火的铜管高速连续感应退火装置。
技术介绍
为保证高精度铜管，尤其是细径、薄壁、复杂齿形的高精度内螺纹铜管的精密的成 型质量，对其退火晶粒度及内外表面质量提出了严格的要求。传统成卷退火工艺盘卷内外 铜管晶粒度一致性差，很难保证精密成型的质量。二十世纪九十年代初出现了“盘到盘”的 铜管连续感应退火技术，即铜盘管在退火前被连续展开，之后在保护气氛下通过感应加热 对展开状态的铜管进行连续退火，完成退火的铜管再被连续盘卷成铜盘管，从而简化工艺 流程，节能降耗，提高退火效率，实现对退火晶粒度的准确控制，退火后铜管晶粒细小均勻， 成型质量高。专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题由于现有的铜管连续感应退火装置的 退火输入功率不足，故其退火速度(即在单位时间内退火的铜管的长度)低。
技术实现思路
本技术实施例提供一种铜管高速连续感应退火装置，其具有退火速度高的优 点ο为达到上述目的，本技术实施例采用如下技术方案一种铜管高速连续感应退火装置，包括用于对所述铜管进行加热的感应加热段， 所述铜管高速连续感应退火装置还包括多个电源，每个所述电源各连接一组感应加热线 圈，多组所述感应加热线圈依次相接的设置在所述感应加热段中。由于本技术实施例提供的铜管高速连续感应退火装置使用多个电源分别驱 动多组感应加热线圈，故其输入功率高，可采用更高的退火速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其它附图。图1为本技术实施例一的铜管高速连续感应退火装置的主视结构示意图；图2为本技术实施例一的铜管高速连续感应退火装置的俯视结构示意图；图3为本技术实施例一的铜管高速连续感应退火装置的感应加热线圈的结 构示意图；图4为本技术实施例一的铜管高速连续感应退火装置的感应加热线圈冷却 结构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本用新型实施例的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提 下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例旨在提供一种铜管高速连续感应退火装置，其具有退火速度高 的优点。本技术实施例提供一种铜管高速连续感应退火装置，包括用于对所述铜管进 行加热的感应加热段，所述铜管高速连续感应退火装置还包括多个电源，每个所述电源各 连接一组感应加热线圈，多组所述感应加热线圈依次相接的设置在所述感应加热段中。本技术实施例的铜管高速连续感应退火装置使用多个电源分别控制多组感 应加热线圈，故其输入功率高，可采用更高的退火速度。实施例一如图1、2所示，本技术实施例提供一种铜管高速连续感应退火装置，包括用 于使所述铜管通过并对其进行退火的退火路径，所述退火路径由前至后依次设有放料活套 装置9、水平夹送及矫直装置6、外壁清洗装置10、垂直夹送装置7、感应加热段12、测温段 15、保温段16、淬火冷却装置17、牵引张紧机构8、涂油装置19、弯管机构20。本实施例的铜管高速连续感应退火装置还具有两个6 8kHz、500kW的中频感应 电源23，每个电源23各自独立控制一组感应加热线圈13，两组感应加热线圈13在感应加 热段12中依次相接(指在空间上串接，但不电连接)，使铜管可连续通过两组感应加热线圈 13 ；由于有两个电源，故其输入功率大，可满足600m/min的高速退火的功率输入要求，实现 高速退火，提高退火效率；显然，电源23也可为三个或更多。如图3所示，感应加热线圈13的各匝间可有绝缘层，以保证大功率输入时有良好 的绝缘性，不产生打火现象，在感应加热线圈13内有耐热性极好的耐高温石英玻璃内衬， 以保证大功率感应退火时的安全性。本实施例的铜管高速连续感应退火装置的总体退火热 效率可达90%以上，能效比高。感应加热线圈13和电源23还可由闭式水冷循环系统29进 行高效地冷却。其中，闭式水冷循环系统29连接位于所述感应加热段12中的感应加热线 圈冷却结构，该感应加热线圈冷却结构的进水和回水通过闭式水冷循环系统29控制，如图 4所示，循环水从主进水管30流入进水橡胶管32而进入，再从回水橡胶管33流入主回水管 31而排出，从而完成对感应加热线圈13的冷却。在感应加热段12的入口处还有测速装置11，用于测量铜管的实际运动速度。在退火路径之前和之后分别设有放料机构5和收料机构22，分别用于将铜管送入 退火路径和收集已完成退火的铜管。在放料机构5和收料机构22旁还分别设有放料储存 工位2和收料储存工位28，分别用于存储装有待退火铜盘管的料盘及装有已退火铜盘管的 料盘。辊道式料盘输送系统连接放料存储工位2和收料存储工位28，并经过放料机构5和 收料机构22，从而可将料盘依次在放料储存工位2、放料机构5、收料机构22、收料储存工位 28间传递，简化料盘的输送操作。辊道式料盘输送系统包括放料辊道4、料盘转移辊道21、 收料辊道27。显然，料盘输送系统也可为传送带式等其它形式，因料盘输送系统的位置低于 所述退火路径，为简明其在图1中没有示出。本实施例的铜管高速连续感应退火装置还包括可编程序逻辑控制器(PLC)，该 PLC位于系统控制柜25中，并与测速装置11、电源23、放料机构5、收料机构22、放料活套装 置9、水平夹送及矫直装置6、垂直夹送装置7、张紧牵引机构8相连。所述PLC可接收由测速装置11测得的运动速度信号，并用功率_速度控制软件 (该软件根据铜管退火温度_功率_速度数学模型建立)算出与设定退火温度匹配的输入 功率，再将该功率转化为电压控制信号并发送给各电源23，实现速度-功率的闭环自动调 整，保证退火输入功率始终迅速跟随实际的铜管运动速度变化，精确保持设定的退火温度， 提高退火质量。所述PLC还可将铜管运动速度信号与设定的速度信号(即预定的退火速度)进行 对比，向水平夹送及矫直装置6、垂直夹送装置7、张紧牵引机构8发出控制信号，实时调整 它们的运动速度；同时PLC还可根据放料活套装置的位置信号进行收放料速度补偿计算， 并向放料机构5、收料机构22发出控制信号，保证它们的运行速度与退火速度同步，使实际 退火速度控制精度达到0. 1%。所述牵弓I张紧机构可连接变频电机，该变频电机可根据PLC设定的退火张力自动 保持张紧力矩电流的稳定，从而保证铜管在加热过程中始终处于微张力控制状态，平稳、均 勻地通过感应加热线圈13，不产生拉伸变形和悬垂擦伤。本实施例的铜管高速连续感应退火装置还可包括保护气氛供应系统，以及位于 感应加热段12的入口处的油雾净化装置26 (如等离子油雾净化装置26)。其中保护气氛 供应系统可向所述感应加热段12充入保护气氛(显然，其也可向保温段16、淬火冷却装置 17通入保护气氛)；保护气氛供应系统可将退火时产生的油雾有效排出并净化，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管高速连续感应退火装置，包括用于对所述铜管进行加热的感应加热段，其特征在于，所述铜管高速连续感应退火装置还包括多个电源，每个所述电源各连接一组感应加热线圈，多组所述感应加热线圈依次相接的设置在所述感应加热段中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王从民，高广明，王为，高宝杰，朱育，冷晓刚，
申请(专利权)人：北京建莱机电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]