本发明专利技术涉及紫铜焊接剂及紫铜焊接方法，属于焊接领域。本发明专利技术所解决的技术问题是提供一种紫铜焊接剂，该焊接剂可以提高紫铜的焊接效果。本发明专利技术还提供了一种紫铜焊接方法。本发明专利技术紫铜焊接剂是由下述重量配比的组份组成：锰粉４５～５５份，硅铁粉６～８份，ＳｉＯ２？４～８份，ＣａＦ２？８～１２份，石墨４～８份，水玻璃１５～２５份。本发明专利技术焊接剂及焊接方法焊接后的紫铜设备无热裂纹、气孔、未焊透等情况产生，可以大幅提高焊接后的紫铜设备的使用寿命，紫铜结晶器使用寿命由１０００炉次延长至２０００炉次以上，为本领域提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于焊接领域。
技术介绍
紫铜结晶器的材料为工业纯铜，常用于金属冶炼行业。但紫铜的焊接性能较差，容易发生如下问题1、难熔合易变形；2、容易产生气孔；3、容易产生热裂纹；4、焊接接头力学性能低。因此，紫铜结晶器的使用寿命一般不长，每隔一段时间就需要进行修补。 电渣炉冶炼使用的紫铜结晶器，其焊缝长2800mm左右，且长期在高温、高压的条件下(结晶器内是熔炼的钢水温度达1800-1900度，内衬层是循环冷却水水压为0. 4MP)生产，冶炼生产时紫铜内衬会反复的热胀冷縮。采用普通焊条电弧焊制造紫铜结晶器，不仅效率低，且质量难以保证，使用寿命较短(使用寿命约为1000炉次)。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种紫铜焊接剂，该焊接剂可以提高紫 铜的焊接效果。 本专利技术紫铜焊接剂是由下述重量配比的组份组成锰粉45 55份，硅铁粉6 8 份，Si024 8份，CaF2 8 12份，石墨4 8份，水玻璃15 25份。 其中，为了使焊接效果更好，本专利技术紫铜焊接剂，优选由下述重量配比的组份组成锰粉45份，硅铁粉6份，石英粉4份，萤石粉12份，石墨8份，水玻璃25份。 其中，上述硅铁中的铁含量优选为20 30wt^，上述硅铁中的铁含量更优选为25wt%。 其中，如果硅铁中的p、 S等杂质含量较高，会影响焊接剂的质量，因此，硅铁粉 还进行除杂质处理，处理方法为将硅铁粉装入铁制容器中，于600-70(TC烘烤，反复处理 10 20次去除硅铁粉中的杂质。 进一步的，为了节约成本，上述的Si02可以采用石英粉，上述的CaF2可以采用萤石 粉。 本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种紫铜焊接方法，该方法可进一步提 高紫铜部件的焊接效果。 本专利技术紫铜焊接方法包括如下步骤 a、加热将需要焊接的紫铜部件加热至700 800°C ; b、焊接对紫铜部件进行焊接，焊接过程中保持温度为600 70(TC，其中，所用焊 条表面涂有上述的焊接剂；(将上述焊接剂加适量水，混匀，涂抹到紫铜条表面，涂抹0. 5 lmm厚，即可制成紫铜焊条)； c、缓冷焊接后保温缓冷3 5h至常温即可。 进一步的，为了提高焊接效果，上述b步骤焊接时还及时清除焊渣。 本专利技术焊接剂及焊接方法焊接后的紫铜设备无热裂纹、气孔、未焊透等情况产生，可以大幅提高焊接后的紫铜设备的使用寿命，紫铜结晶器使用寿命由iooo炉次延长至2000炉次以上，为本领域提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本专利技术限 制在所述的实施例范围之中。 实施例l采用本专利技术焊接剂焊接紫铜结晶器 焊接剂组成为按重量，锰粉45份、硅铁粉(铁25wt% ) 6份、石英粉4份、莹石粉 12份、石墨8份、水玻璃25份。 对硅铁粉进行多次加热后处理，用软水迅速冷却，去除杂质，然后加入水玻璃及其它成分，根据稀稠程度适当加入软水搅拌均匀，砂磨# 6紫铜条表面去除氧化物及油污，将药粉均匀涂抹其上0. 5-lmm厚后小火300度烘烤1小时制作条状长400mm焊条。 用此焊条和本专利技术焊接方法焊接紫铜结晶器。经检测，结晶器无裂纹、气孔、未焊透等缺陷，经0. 4MPa水压试验无渗漏现象。其使用寿命为2032炉次。 实施例2采用本专利技术焊接剂焊接紫铜结晶器 焊接剂组成为按重量，锰粉55份、硅铁粉(铁20wt^ ) 8份、石英粉8份、莹石粉 10份、石墨4份、水玻璃15份。 对硅铁粉进行多次加热后处理，用软水迅速冷却，去除杂质，然后加入水玻璃及其它成分，根据稀稠程度适当加入软水搅拌均匀，砂磨# 6紫铜条表面去除氧化物及油污，将药粉均匀涂抹其上0. 5-lmm厚后小火300度烘烤1小时制作条状长400mm焊条。 用此焊条和本专利技术焊接方法焊接紫铜结晶器。经检测，结晶器无裂纹、气孔、未焊透等缺陷，经0. 4MPa水压试验无渗漏现象。其使用寿命为2022炉次。 实施例3采用本专利技术焊接剂焊接紫铜结晶器 焊接剂组成为按重量，锰粉50份、硅铁粉(铁30wt^ )8份、石英粉6份、莹石粉 8份、石墨6份、水玻璃22份。 对硅铁粉进行多次加热后处理，用软水迅速冷却，去除杂质，然后加入水玻璃及其 它成分，根据稀稠程度适当加入软水搅拌均匀，砂磨# 6紫铜条表面去除氧化物及油污，将 药粉均匀涂抹其上0. 51mm厚后小火300度烘烤1小时制作条状长400mm焊条。 用此焊条和本专利技术焊接方法焊接紫铜结晶器。经检测，结晶器无裂纹、气孔、未焊 透等缺陷，经0. 4MPa水压试验无渗漏现象。其使用寿命为2028炉。权利要求紫铜焊接剂，其特征在于由下述重量配比的组份组成锰粉45～55份，硅铁粉6～8份，SiO2 4～8份，CaF2 8～12份，石墨4～8份，水玻璃15～25份。2. 根据权利要求l所述的紫铜焊接剂，其特征在于由下述重量配比的组份组成锰粉 45份，硅铁粉6份，石英粉4份，萤石粉12份，石墨8份，水玻璃25份。3. 根据权利要求1或2所述的紫铜焊接剂，其特征在于所述硅铁粉中的铁含量为 20 30wt%。4. 根据权利要求3所述的紫铜焊接剂，其特征在于所述硅铁粉中的铁含量为25wt^。5. 根据权利要求3或4所述的紫铜焊接剂，其特征在于所述硅铁粉还进行除杂质处 理，处理方法为将硅铁粉装入铁制容器中，于600-70(TC烘烤，反复处理10 20次去除硅 铁粉中的杂质。6. 根据权利要求1 5任一项所述的紫铜焊接剂，其特征在于所述的Si(^为石英粉， 所述的Ca&为萤石粉。7. 紫铜焊接方法，其特征在于包括如下步骤a、 加热将需要焊接的紫铜部件加热至700 800°C ;b、 焊接对紫铜部件进行焊接，焊接过程中保持温度为600 70(TC，其中，焊接所用焊 条表面涂有权利要求1 6任一项所述的紫铜焊接剂；c、 缓冷焊接后保温缓冷3 5h至常温即可。8. 根据权利要求7所述的紫铜焊接方法，其特征在于b步骤焊接时及时清除焊渣。全文摘要本专利技术涉及，属于焊接领域。本专利技术所解决的技术问题是提供一种紫铜焊接剂，该焊接剂可以提高紫铜的焊接效果。本专利技术还提供了一种紫铜焊接方法。本专利技术紫铜焊接剂是由下述重量配比的组份组成锰粉45～55份，硅铁粉6～8份，SiO2 4～8份，CaF2 8～12份，石墨4～8份，水玻璃15～25份。本专利技术焊接剂及焊接方法焊接后的紫铜设备无热裂纹、气孔、未焊透等情况产生，可以大幅提高焊接后的紫铜设备的使用寿命，紫铜结晶器使用寿命由1000炉次延长至2000炉次以上，为本领域提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。文档编号B23K9/00GK101767255SQ20091031205公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日专利技术者冷真强 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司;攀钢集团成都钢钒有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
紫铜焊接剂，其特征在于：由下述重量配比的组份组成：锰粉４５～５５份，硅铁粉６～８份，ＳｉＯ↓［２］４～８份，ＣａＦ↓［２］８～１２份，石墨４～８份，水玻璃１５～２５份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冷真强，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，攀钢集团成都钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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