椭圆孔或近似椭圆孔翅片的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种椭圆孔或近似椭圆孔翅片的加工方法，该加工方法将薄带卷开卷后并通过送料装置进行步进式输送至冲压模具，由冲压模具对薄带进行至少四步次冲压，在薄带上形成椭圆形或近似椭圆形孔，根据设计尺寸，通过冲模刀对冲孔后的薄带进行横切和纵切，形成多个相同的条片状翅片，通过顶吸机采用负压方式将翅片向上吸起，并通过释放整齐落入集料装置内。采用该加工方法能够加工穿孔为椭圆孔或近似椭圆孔的翅片，不但提高了生产效率，并且采用此翅片来制作的换热器具有换热效果好、能效高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及翅片加工工艺，更具体地说，涉及一种椭圆孔或近似椭圆孔翅片的加工方法。
技术介绍
当前在机械压缩制冷的设备中，常常会用到冷凝器、蒸发器等换热装置，通过冷凝器对高温高压的制冷剂散热，然后再进入室内通过蒸发器膨胀吸热，从而达到制冷的效果。而换热装置的散热效果将直接影响到整个制冷设备的制冷能效。传统的换热装置是采用圆盘管(径向截面为圆形)和套设于盘管上的散热翅片(穿孔也为圆形)，将管内介质的热量与外界空气交换，以达到散热的目的，其主要是靠风在散 热翅片吹过时将热量散发的，但是由于圆盘管的风阻较大，而且在圆盘管的背风处存在涡流，使得圆盘管的背部有风吹不到的死角，因此严重影响了风力的散热效果，从而影响制冷的效率。另外，由于介质在圆盘管内流通较为顺畅，流速较快，同样也使得散热效果不佳。这样的换热器的热交换能力较差，为了降低温度，有时需要制造较大体积的换热器(两排甚至三排圆盘管合并设置)，这样又大大增加了生产成本及工艺难度，因此无法满足高效制冷的要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种，用以加工椭圆孔和近似椭圆孔的翅片。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案该，包括以下步骤A.将薄带卷开卷后并通过送料装置进行步进式输送至冲压模具；B.由冲压模具对薄带进行至少四步次冲压，在薄带上形成椭圆形或近似椭圆形孔；C.根据设计尺寸，通过冲模刀对冲孔后的薄带进行横切和纵切，形成多个相同的条片状翅片；D.通过顶吸机采用负压方式将翅片向上吸起，并通过释放整齐落入集料装置内。在步骤B中，所述的冲压步骤依次包括打泡、冲孔、冲百叶窗或波纹片、冲孔翻边，其中打泡至少为一次。所述的打泡次数为两次。所述的百叶窗或波纹片均横向冲设于相邻两冲孔之间，并且冲出的百叶窗或波纹片的开口均呈8度倾斜状。在步骤B中，冲压成形的椭圆形或近似椭圆形孔的尺寸为长轴A尺寸范围为7. 65mm < A < 15. 5mm,短轴 B 尺寸范围为 3. 3mm < B < 6mm。在步骤C中，所述的条片状翅片的宽度范围为13. 5mm 30mm。所述的近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线相连接组合成的封闭图形。在上述技术方案中，本专利技术的，将薄带卷开卷后并通过送料装置进行步进式输送至冲压模具，由冲压模具对薄带进行至少四步次冲压，在薄带上形成椭圆形或近似椭圆形孔，根据设计尺寸，通过冲模刀对冲孔后的薄带进行横切和纵切，形成多个相同的条片状翅片，通过顶吸机采用负压方式将翅片向上吸起，并通过释放整齐落入集料装置内。采用该加工方法能够加工穿孔为椭圆孔或近似椭圆孔的翅片，不但提供了生产效率，并且采用此翅片来制作的换热器具有换热效果好、能效高等优点。附图说明 图I是本专利技术的加工方法的流程框图；图2是本专利技术加工的一种翅片的结构示意图(百叶窗)；图3是本专利技术加工的另一种翅片的结构示意图(波纹片)；图4是本专利技术加工的翅片与盘管装配示意图(椭圆形)；图5是本专利技术加工的翅片与盘管装配示意图(近似椭圆形)。具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图I 图3所示，本专利技术的，包括以下步骤A.将薄带卷开卷后并通过送料装置进行步进式输送至冲压模具；B.由冲压模具对薄带进行至少四步次冲压，在薄带上形成椭圆形或近似椭圆形孔2 ;所述的少四步次冲压步骤依次包括为打泡、冲孔、冲百叶窗或波纹片、冲孔翻边，其中打泡至少为一次。作为一个实施例，所述的打泡为两次，即同一椭圆形或近似椭圆形孔2需要经过两次打泡，一次冲孔及一次冲孔翻边才能成形，并且在冲孔与翻边步骤之间还进行了一次冲百叶窗4或波纹片5。并且所述的百叶窗4或波纹片5均横向冲设于相邻两冲孔之间，并且冲出的百叶窗4或波纹片5的开口均呈8度倾斜状。C.根据设计尺寸和需要，通过冲模刀对冲孔后的薄带进行横切(控制宽度)和纵切(控制长度)，形成多个相同的条片状翅片，图2、图3所示的分别为切割后的翅片3结构图，一种是冲百叶窗4、另一种是冲波纹片5。其中，冲压成形的椭圆形或近似椭圆形孔2的尺寸为长轴A尺寸范围为7. 65mm ^ A ^ 15. 5mm,短轴B尺寸范围为3. 3mm ^ B ^ 6mm,条片状翅片3的宽度范围为13. 5mm 30mm。而翻边6的作用是，在盘管I穿入翅片3穿孔2后，在胀孔时，能够防止相邻翅片3置在一起，以保持一定间隔。D.通过顶吸机采用负压方式将翅片向上吸起，并通过释放使翅片整齐落入集料装置内。上述近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线相连接组合成的封闭图形。采用本专利技术加工方法制作的翅片3，用于与直管段径向截面为椭圆形或近似椭圆形的盘管I装配的换热器(见图4、图5)，能够大大减小空气侧流阻力，介质侧增大了湿周和扰动，强化了传热，传热系数可大大提高。当风力吹动时，在盘管I的后部背风面不会存在涡流，因此大大降低了散热时的风阻，而且椭圆形和近似椭圆形的盘管I不存在散热死角，因此大大提高了散热效果，从而提高了换热效率。并且如此形状的盘管1，其表面呈近流线形，也能使的风力流动更顺畅，进一步降低风阻，提高换热能效，COP值可运行到3. 2以上。另外，如此形状的盘管1，其内部介质的流经速度明显低于圆形盘管1，也使得介质的换热效果进一步的提闻。经合肥通用机电产品检测院机械工业换热器产品质量监督检测中心检验，采用本专利技术的换热装置，其传热系数K彡86. 99ff/m2 · ，远高于行业标准JB/T 7695. 5-1995中的K彡40ff/m2 · °〇的规定。 另外，采用本专利技术对目前市场上多个知名品牌的不同空调外机换热器进行改造，改造前后的试验测试结果和性能对比见如下表I 表3 :表I品牌I__改造前__改造后_体积__圆形盘管3排__椭圆形或近似椭圖形盘管I排制冷量(性能)3936 ( W)3848 (W) 消耗功率1083 (SN )1030 (SN ) 能效 EER3.63W/W3.61 W/W国家标准I级I及能效等级___表2品牌2__改造前__改造后_体积__圓形盘管2.5排__猶圆形或近似椭圆形盘管I排制冷量(性能)3700 ( W)3870 ( W) 消耗功率 _1120 (W)__1065 ( W) 能效 EER3.4VV/W3.63 W/W国家标准2级I级能效等级 __表权利要求1.ー种，其特征在干， 包括以下步骤 A.将薄带卷开卷后并通过送料装置进行步进式输送至冲压模具； B.由冲压模具对薄带进行至少四步次冲压，在薄带上形成椭圆形或近似椭圆形孔； C.根据设计尺寸，通过冲模刀对冲孔后的薄带进行横切和纵切，形成多个相同的条片状翅片； D.通过顶吸机采用负压方式将翅片向上吸起，并通过释放整齐落入集料装置内。2.如权利要求I所述的，其特征在干， 在步骤B中，所述的冲压步骤依次包括打泡、冲孔、冲百叶窗或波纹片、冲孔翻边，其 中打泡至少为一次。3.如权利要求2所述的，其特征在于 所述的打泡次数为两次。4.如权利要求2所述的，其特征在于 所述的百叶窗或波纹片均横向冲设于相邻两冲孔之间，并且冲出的百叶窗或波纹片的开ロ均呈8度倾斜状。5.如权利要求I所述的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椭圆孔或近似椭圆孔翅片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：A．将薄带卷开卷后并通过送料装置进行步进式输送至冲压模具；B．由冲压模具对薄带进行至少四步次冲压，在薄带上形成椭圆形或近似椭圆形孔；C．根据设计尺寸，通过冲模刀对冲孔后的薄带进行横切和纵切，形成多个相同的条片状翅片；D．通过顶吸机采用负压方式将翅片向上吸起，并通过释放整齐落入集料装置内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，
申请(专利权)人：上海大俊凯电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：