【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸机，具体是涉及一种大型压铸机机铰。
技术介绍
在大型压铸机上，一般都是通过液压装置提供锁模力。但由于液压缸行程短，必须通过压铸机机铰放大行程和合模力，以提高压铸效率。同时，还必须将液压缸产生的推力平稳地传递到模具上，以减少压铸过程中所产生的冲击和噪声。然而，传统的大型压铸机机铰只考虑了行程，因此存在如下问题:1、扩力系数小，大型压铸机的液压系统功率大，能耗高；2、没有考虑传动的平稳性，容易在压铸过程中产生冲击和噪声；3、没有考虑锁模力的大小，在循环生广中提闻了耗能。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种合模平稳、扩力系数高，既有效地减小了合模过程中所产生的冲击和噪声，又大幅度降低了压铸机在循环生产中的电力消耗，提高了压铸机的工作效率，实现了压铸机的节能的大型压铸机机铰。本技术的技术方案是这样实现的:本技术所述的大型压铸机机铰，其特点是包括连接头、连接头上对称设置的二组小铰、各组小铰上分别连接的一组钩形铰、各组钩形铰上分别连接的一组长铰，其中所述连接头可滑动地连接在压铸机机架上设置的二条导杆上且其中心与压铸机的推力装置相连接，所述各组钩形铰与压铸机机架相连接，所述各组长铰与压铸模具的一个型腔相连接。为了使本技术的结构简单、安装方便、使用安全可靠，上述连接头上对称设置有二个连接孔，所述连接头通过所述二个连接孔可滑动地套接在上述二条导杆上。为了使本技术所述各组成部件之间的连接可靠，以方便地满足本技术的使用要求，上述连接头与各组小铰、各组小铰与各组钩形铰、各组钩形铰与各组长铰之间分别通过销钉可活动连接。为了使本技术所述各组...
【技术保护点】
一种大型压铸机机铰，其特征在于包括连接头（1）、连接头（1）上对称设置的二组小铰（2）、各组小铰（2）上分别连接的一组钩形铰（3）、各组钩形铰（3）上分别连接的一组长铰（4），其中所述连接头（1）可滑动地连接在压铸机机架上设置的二条导杆（7）上且其中心与压铸机的推力装置相连接，所述各组钩形铰（3）与压铸机机架相连接，所述各组长铰（4）与压铸模具的一个型腔相连接。
【技术特征摘要】
1.一种大型压铸机机铰，其特征在于包括连接头(I)、连接头(I)上对称设置的二组小铰(2 )、各组小铰(2 )上分别连接的一组钩形铰(3 )、各组钩形铰(3 )上分别连接的一组长铰(4)，其中所述连接头(I)可滑动地连接在压铸机机架上设置的二条导杆(7)上且其中心与压铸机的推力装置相连接，所述各组钩形铰(3)与压铸机机架相连接，所述各组长铰(4)与压铸模具的一个型腔相连接。2.根据权利要求1所述大型压铸机机铰，其特征在于上述连接头(I)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华伟，吴智恒，石卫卫，陈敏，陈启愉，
申请(专利权)人：广州有色金属研究院，
类型：实用新型
国别省市：
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