一种直压式压铸机高压锁模控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直压式压铸机高压锁模控制机构，包括尾板、二板、定板和四根大柱，所述四根大柱均穿过所述尾板、二板和定板，所述尾板上安装有若干个高压锁模油缸，所述高压锁模油缸的高压活塞固接于二板，所述尾板设有大柱夹合固定装置，所述大柱远离所述尾板的一端固接于定板，所述二板还连接一移模油缸，所述移模油缸驱动所述尾板与二板沿大柱移动。本实用新型专利技术所述的一种直压式压铸机高压锁模控制机构，可减小整机外开尺寸，增大开锁模行程，并使模板及模具受力更均匀，并减少运动部件的磨损，而且结构紧凑，零件数量少，机械结构可靠，锁模精度高，调模速度快，易于推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸机制造领域，具体的说，涉及一种直压式压铸机高压锁模控制机构。
技术介绍
压铸机就是在高压力高速度作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。目前市场上压铸机主要以机铰形式为主导，开合模缸固定于尾板上，尾板与二板通过机铰连接，开合模缸活塞杆推动二板运动，当尾板与二板与定板完成合模时，机铰呈伸直状态并机械自锁。机铰式合模锁模机构的优点集中在机铰结构上，机铰开合模实现了机械自锁，锁模刚性好，但机铰的结构、工艺标准、形位公差，制造精度等要求高，调模动作慢，开锁模不平稳，噪声，冲击大，模具受力不均匀，模板平行度难于控制，开模难等一系列问题一直困扰着压铸机制造领域，成为业内难于治愈的顽疾。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供了一种直压式压铸机高压锁模控制机构，其具有精密，高效，节能，体积小等特点。本技术的目的通过以下技术方案实现一种直压式压铸机高压锁模控制机构，包括尾板、二板、定板和四根大柱，所述四根大柱均穿过所述尾板、二板和定板，所述尾板上安装有若干个高压锁模油缸，所述高压锁模油缸的高压活塞固接于二板，所述尾板设有大柱夹合固定装置，所述大柱远离所述尾板的一端固接于定板，所述二板还连接一移模油缸，所述移模油缸驱动所述尾板、二板沿大柱移动。其中，大柱夹合固定装置为抱闸。进一步，所述尾板与二板间设有复位油缸，所述复位油缸的活塞固接于所述二板，所述复位油缸尾部与尾板相连，尾板上设有调模顶杆。进一步，尾板中间设有顶针油缸，顶针油缸设有后盖，调模顶杆抵接于后盖。进一步，高压锁模油缸设有压力传感器。 进一步，高压锁模油缸设有高压锁模位移传感器。进一步，高压锁模油缸连接定量单泵和变量泵。进一步，高压锁模油缸设有高压泄压阀。优选的，高压锁模油缸为四个。优选的，大柱为四个。本技术的有益效果本技术所述的一种直压式压铸机高压锁模控制机构，可减小整机外形尺寸，增大开锁模行程，并使模板及模具受力更均匀，减少运动部件的磨损，而且具有结构紧凑，零件数量少，机械结构可靠，锁模精度高，调模速度快，易于推广应用等特点。附图说明利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术所述的一种直压式压铸机高压锁模控制机构的示意图；图2是图1的左侧结构剖视图。在图1和图2中包括有I——尾板；2——高压锁模油缸；3——高压活塞；4——二板；5——大柱；6——抱闸；·7——定板； 8——移模油缸；9——复位油缸；10——调模顶杆；11 一顶针油缸； 12——后盖。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。参阅图1和图2，本技术所述的一种直压式压铸机高压锁模控制机构，包括定板7、二板4、尾板I和四根大柱5，四根大柱5均穿过定板7、二板4和尾板1，尾板I上安装有若干高压锁模油缸2，高压锁模油缸2的高压活塞3固接于二板4，高压油进入高压锁模油缸2的高压腔，推动高压活塞3和二板4，产生高压锁模力。尾板I设有抱闸6，大柱5远离尾板I的一端固接于定板7，二板4还连接一移模油缸8，移模油缸8用于驱动尾板1、二板4和沿大柱5移动。快速开锁模动作，由2个移模油缸8驱动，动作迅速平稳可靠。高压锁模油缸2锁模力线与模板垂直，模板及模具受力均匀，快速移模动作采用大行程的移模油缸8，运动平稳，开锁模行程大，噪音低。尾板I与二板4间设有复位油缸9，复位油缸9的活塞杆固接二板4，复位油缸9尾部与尾板I相连，尾板I上设有调模顶杆10。尾板I中间设有顶针油缸11，顶针油缸11设有后盖12，调模顶杆10抵接于后盖12。高压锁模油缸2设有压力传感器和高压锁模位移传感器，射料动作通过高压缸压力传感器及锁模位移传感器信号共同触发，开模动作也通过锁模位移传感器监测待压力下降至某一安全值时才可进行开模动作，大大保障了操作者的人身安全。高压锁模油缸2连接定量单泵和变量泵，共同供油，压力超过160bar时，则由变量泵独立供油，当高压锁模油缸2压力达到锁模压力时，由压力传感器及锁模位移传感器同时发出信号，才可进行射料等动作，当高压锁模油缸2压力由卸压阀卸压到5bar以下时，压力传感器发出信号，转换为高压活塞杆3复位，进而启动开模动作。本技术的工作过程是机器初始状态为模具或假模已安装完毕，尾板I后限，调模顶杆10后限，高压活塞3后限，复位油缸9右腔处于卸压状态，尾板I的抱闸6全部打开。第一步调模抱牙移模油缸8锁模动作，尾板1、二板4移动，直至模具轻轻接触，此时尾板I的抱闸6与大柱5试作抱合动作，若此次不能完全抱合，尾板I的抱闸6再打开，移模油缸8后限，高压锁模油缸2进油，顶出高压活塞3作微调(每次约O. 5_)，移模油缸8再次作锁模动作，尾板I的抱闸6试抱合，若此次抱闸6仍不能完全抱合，重复第一步动作，直至抱闸6与大柱5完全抱合为止。接着在此状态下，调整调模顶杆10顶住顶针油缸11的后盖12，此刻主电箱电脑记录下此时复位油缸9位移传感器的位置，调模抱牙完毕。第二步高压锁模动作移模油缸8两端卸压，尾板I上的高压锁模油缸2腔内充高压油，推动高压活塞3及二板4压紧模具后产生高压锁模力，将模具夹紧准备打料动作。第三步开模动作打料，保压，冷却等动作完成后，首先通过高压锁模油缸2卸压阀卸压，卸掉高压锁模油缸2的压力，复位油缸9动作，高压活塞3恢复到高压锁模前状态，尾板I的抱闸6打开，移模油缸8开锁动作到后限，一个开锁模循环完成。最后应说明的是以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直压式压铸机高压锁模控制机构，其特征在于：包括尾板、二板、定板和四根大柱，所述四根大柱均穿过所述尾板、二板和定板，所述尾板上安装有若干个高压锁模油缸，所述高压锁模油缸的高压活塞固接于二板，所述尾板设有大柱夹合固定装置，所述大柱远离所述尾板的一端固接于定板，所述二板还连接一移模油缸，所述移模油缸驱动所述尾板、二板沿大柱移动。

【技术特征摘要】
1.一种直压式压铸机高压锁模控制机构，其特征在于包括尾板、二板、定板和四根大柱，所述四根大柱均穿过所述尾板、二板和定板，所述尾板上安装有若干个高压锁模油缸，所述高压锁模油缸的高压活塞固接于二板，所述尾板设有大柱夹合固定装置，所述大柱远离所述尾板的一端固接于定板，所述二板还连接一移模油缸，所述移模油缸驱动所述尾板、二板沿大柱移动。2.根据权利要求1所述的一种直压式压铸机高压锁模控制机构，其特征在于所述大柱夹合固定装置为抱闸。3.根据权利要求1所述的一种直压式压铸机高压锁模控制机构，其特征在于所述尾板与二板间设有复位油缸，所述复位油缸的活塞固接于所述二板，所述复位油缸尾部与尾板相连，尾板上设有调模顶杆。4.根据权利要求3所述的一种直压式压铸机高压锁模控制机构，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪明，
申请(专利权)人：东莞亿东机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：