一种玻璃生产线中横向切割玻璃基板的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产线中横向切割玻璃基板的装置，位于玻璃传动线的正上方，其结构中包括借助驱动机构沿切割线方向具有滑动自由度的割刀组件和主控单元，在割刀组件的上方设置检测玻璃的传感器，传感器的输出端接主控单元的相应输入端；所述主控单元的相应输出端分别接驱动机构和割刀组件的控制端。通过在割刀组件的上方增设检测玻璃的传感器，判断玻璃是否左移或右移幅度过大，当偏移幅度过大时，不进行切割，从而有效降低了玻璃基板的破碎率；保证了玻璃顺利划线和良好的掰断效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃生产线中用于切割玻璃基板的装置，特别是对从退火炉末端引出的玻璃基板进行横切的装置。
技术介绍
随着技术的发展、产品的更新,液晶显示已完全替代CRT (Cathode Ray Tube)产业已成为主流，所述液晶显示屏的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，随着市场对产品的需求急剧膨胀，对自动化生产线的产能及品质要求也不断提升。其中对玻璃的切割方式、方法有着工艺上的要求，玻璃划线的好坏直接影响到产品的质量。而切割位置的确定对保证玻璃顺利划线及良好掰断起着至关重要的作用。在玻璃横切工艺过程中，从退火炉末端引出的玻璃有时会发生水平方向上或左偏移，从而影响到玻璃切割位置的改变。切割位置的变化以及变化量，都会在不同程度上对玻璃的生产及掰断产生相应的影响。如果引出的玻璃向左偏移幅度过大，使切割点落在了玻璃右边缘外侧，势必会造成割刀组件出刀在玻璃右边沿外侧开始划线的现象，这样就会出现割刀刀头划、碰玻璃右边沿造成玻璃的破裂及粉尘的污染，严重影响到了玻璃的生产。其结果不仅对刀头有所损伤，更有甚者会引起玻璃断板，对退火炉内引出的玻璃造成极大的危害，产生不可预知后果O
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种玻璃生产线中横向切割玻璃基板的装置，其在割刀组件上设置了检测玻璃的传感器，通过该传感器判断玻璃的是否发生了左移，从而准确进行切割，降低玻璃的断板或破碎率。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是:一种玻璃生产线中横向切割玻璃基板的装置，其位于玻璃传动机构的正上方，所述装置的结构中包括借助直线驱动机构沿玻璃基板切割线方向具有滑动自由度的割刀组件和主控单元，在割刀组件的刀头上方设置检测玻璃的传感器，传感器的输出端接主控单元的相应输入端；所述主控单元的相应输出端分别接直线驱动机构和割刀组件的控制端。所述直线驱动机构的结构中包括带减速器的电机、与电机输出轴连接的滚珠丝杠、与滚珠丝杠的螺母固定的滑块、以及与滑块配合的直线导轨，所述滑块上装配有割刀组件。上述技术方案中，在切割玻璃的割刀刀头上方安装一个检测玻璃的传感器，当本技术的玻璃横切设备自动运行切割玻璃时，首先借助传感器检测的玻璃状态，当检测到无玻璃存在时，说明玻璃向左偏移较大，割刀组件的刀头禁止出刀；当检测到有玻璃存在时，割刀刀头被推出，由直线驱动机构带动刀头沿着划线方向到达设定位置进行正常的划线切割生产。采用上述技术方案产生的有益效果在于:本技术增设了检测玻璃的传感器，判断玻璃是否左移幅度过大，当偏移幅度过大时，不进行切割，从而有效降低了玻璃基板的破碎率；保证了玻璃顺利划线和良好的掰断效果。附图说明图1是本技术横切玻璃装置的结构示意图；其中，箭头方向代表切割划线的方向；图2是图1中A-A向剖视结构示意图；图3本技术主控单元控制流程图；图中，I代表玻璃传送机构，2代表玻璃基板，3、直线导轨，4、割刀组件，5、滑块，6、传感器支架，7、弯板，8、传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细描述。参见图1，本技术是一种玻璃生产线中横向切割玻璃基板的装置，其位于玻璃传动机构刀架I刀架的正上方，所述装置的结构中包括借助直线驱动机构沿切割线方向具有滑动自由度的割刀组件刀架4刀架和主控单元，在割刀组件刀架4刀架的刀头上方设置检测玻璃的传感器刀架8刀架，传感器刀架8刀架的输出端接主控单元的相应输入端；所述主控单元的相应输出端分别接驱动机构和割刀组件刀架4刀架的控制端。即由主控单元根据传感器8传送的信息来控制是否进行切割作业。所述直线驱动机构的结构中包括带减速器的电机、与电机输出轴连接的滚珠丝杠、与滚珠丝杠的螺母固定的滑块刀架5刀架、以及与滑块配合的直线导轨刀架3刀架，所述滑块刀架5刀架上装配有割刀组件刀架4刀架。借助电机驱动、所述滑块刀架5刀架带动割刀组件刀架4刀架沿直线导轨刀架3刀架具有滑动自由度。参见图1中的箭头方向，电机驱动滑块5往复运动，从而带动割刀组件4沿切割方向实现对玻璃基板2的切割、复位。主控单元以直线导轨3的一端为原点，在直线导轨上分别预设了切割起始位、切割终止位。所述割刀组件刀架4刀架的结构中包括刀架、滑动装配在刀架上的刀头、以及控制刀头伸缩的气缸，所述气缸的活塞杆与刀头固定，主控单元的相应输出端接气缸的控制端，所述刀头借助气缸在刀架上具有竖直向的伸缩自由度。所述传感器刀架8刀架为耐高温的光电传感器，其借助传感器支架刀架6刀架固定在割刀组件刀架4刀架的刀架上。作为另一个实施例，在传感器支架刀架6刀架与传感器8之间还设有弯板7，弯板的一个翼板与传感器支架刀架6刀架固定，另一个翼板用于保护传感器8，防止传感器受到损害。本实施例中，主控单元的控制流程参见图3。玻璃基板2从退火炉末端引出，沿玻璃传送机构I的传送方向前传送，当传送到位后，玻璃横切装置准备切割，此时，割刀组件4位于切割起始位，刀头收缩在刀架内，然后传感器8判断该位置是否检测到玻璃基板2，当未检测到玻璃基板2时，说明玻璃向左偏移较大，割刀组件在切割起始位、不动，等待下一周期的工作；若检测到玻璃，则割刀组件的刀头在气缸电磁阀的驱动下伸出，在电机的驱动下，沿着割刀划线方向划线切割，移动到切割终止位，划线切割完成，刀头退回至刀架内，再由电机驱动沿划线方向反方向返回到切割起始位，切割工作完成，并等待下一周期的工作。综上，采用本技术时，可避免左偏移幅度较大时，对玻璃基板的损伤，保证了玻璃顺利划线和良好的掰断效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃生产线中横向切割玻璃基板的装置，其位于玻璃传动机构（1）的正上方，所述装置的结构中包括借助直线驱动机构沿玻璃基板切割线方向具有滑动自由度的割刀组件（4）和主控单元，其特征在于在割刀组件（4）的刀头上方设置检测玻璃的传感器（8），传感器（8）的输出端接主控单元的相应输入端；所述主控单元的相应输出端分别接直线驱动机构和割刀组件（4）的控制端。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产线中横向切割玻璃基板的装置，其位于玻璃传动机构(I)的正上方，所述装置的结构中包括借助直线驱动机构沿玻璃基板切割线方向具有滑动自由度的割刀组件(4)和主控单元，其特征在于在割刀组件(4)的刀头上方设置检测玻璃的传感器(8)，传感器(8)的输出端接主控单元的相应输入端；所述主控单元的相应输出端分别接直线驱动机构和割刀组件(4)的控制端。2.根据权利要求1所述的玻璃生产线中横向切割玻璃基板的装置，其特征在于所述直线驱动机构的结构中包括带减速器的电机、与电机输出轴连接的滚珠丝杠、与滚珠丝杠的螺母固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志红，李扬，李青，杨国龙，张喜全，李生维，
申请(专利权)人：东旭集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：