一种可肉眼判定TFT-LCD玻璃缺陷种类及尺寸的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可肉眼判定TFT

【技术实现步骤摘要】
一种可肉眼判定TFT
‑
LCD玻璃缺陷种类及尺寸的方法及装置


[0001]本专利技术属于玻璃制造
，尤其涉及一种可肉眼判定TFT
‑
LCD玻璃缺陷种类及尺寸的方法及装置。

技术介绍

[0002]目前半成品的玻璃内部缺陷大多通过人工肉眼或检测设备进行判定，人工肉眼判定的方式主要是通过光源照射半成品玻璃，但这种方法仅能定性判断有无缺陷,不能对缺陷种类及尺寸进行定量判定,从而影响缺陷判定的准确性,也不能充分反映缺陷真实水平,不利于工艺对策，而通过检测设备来判断缺陷的种类及尺寸十分麻烦，且设备成本也较为昂贵。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种可肉眼判定TFT
‑
LCD玻璃缺陷种类及尺寸的方法及装置，不仅能够检测出玻璃内部是否存在缺陷，且通过肉眼即可判定缺陷的种类及尺寸，检测效率高，且成本远低于精密的检测仪器，通过肉眼即可掌握缺陷的真实状态，便于及时做出工艺对策调整，利于玻璃制造业的发展。
[0004]本专利技术目的通过下述技术方案来实现：
[0005]本专利技术提供了一种可肉眼判定TFT
‑
LCD玻璃缺陷种类及尺寸的方法，包括以下步骤：
[0006]将来自第一光源的光投射至所述玻璃，并使所述第一光源的光完全穿透所述玻璃，以使所述玻璃中的缺陷暴露出来；
[0007]将来自第二光源的光投射至所述玻璃的表面，并在所述玻璃的另一侧安装幕布，所述第二光源为平行光源；
[0008]获取所述幕布上的投影信息，根据所述投影的形态判定所述玻璃的缺陷种类，并根据所述幕布上的投影大小判定所述缺陷的尺寸。
[0009]在一个实施方式中，将来自第一光源的光投射至所述玻璃，并使所述第一光源的光完全穿透所述玻璃，包括：
[0010]在所述玻璃的左右两端分别设置第一光源，所述第一光源为投射方向正对所述玻璃端面的平行光源。
[0011]在一个实施方式中，所述第一光源为LED灯，所述LED灯的长度与所述玻璃的高度对应，所述LED灯上套设有聚光罩，所述聚光罩的开口端正对所述玻璃的端面，且其开口缝隙与所述玻璃的厚度匹配。
[0012]在一个实施方式中，获取所述幕布上的投影信息，根据所述投影的形态判定所述玻璃的缺陷种类，包括：
[0013]获取所述幕布上的投影信息，若所述投影形态内存在明暗相间的条纹，判断所述缺陷为条纹类缺陷；
[0014]若所述投影形态内存在圆形或椭圆形的亮斑，获取所述投影形态中是否存在阴影部分；
[0015]若所述投影形态内不存在阴影部分，判断所述缺陷为结石类缺陷；
[0016]若所述投影形态内存在阴影部分，获取所述阴影部分与所述亮斑之间的位置关系，
[0017]若所述阴影部分位于所述投影形态的所述亮斑内，判断所述缺陷为气泡类缺陷，
[0018]若所述阴影部分位于所述投影形态的所述亮斑外，判断所述缺陷为结石类缺陷。
[0019]在一个实施方式中，获取所述幕布上的投影信息，根据所述幕布上的投影大小判定所述缺陷的尺寸，包括：
[0020]获取所述第二光源与所述玻璃之间的第一距离以及所述玻璃与所述幕布之间的第二距离，根据所述第一距离以及所述第二距离得到所述缺陷的放大投影比例，根据所述放大投影比例以及所述幕布上的投影大小计算出所述缺陷的尺寸。
[0021]在一个实施方式中，所述第二光源为氙灯。
[0022]本专利技术还提供了一种可肉眼判定TFT
‑
LCD玻璃缺陷种类及尺寸的装置，包括：
[0023]第一光源，所述第一光源的光投向所述玻璃，并完全穿透所述玻璃；
[0024]第二光源，所述第二光源的光投向所述玻璃一侧的表面；
[0025]幕布，所述幕布设置在所述玻璃的另一侧，所述幕布用于接收所述缺陷在所述第二光源下的投影。
[0026]在一个实施方式中，所述第一光源为LED灯，所述LED灯设置在所述玻璃的左右两端，所述LED灯的长度与所述玻璃的高度对应，所述LED灯上套设有聚光罩，所述聚光罩的开口端正对所述玻璃的端面，且其开口缝隙与所述玻璃的厚度匹配。
[0027]在一个实施方式中，所述第二光源为氙灯。
[0028]在一个实施方式中，所述幕布上还设置有缺陷种类比对表。
[0029]本专利技术的有益效果在于：
[0030]配合简单的光源设备以及幕布即可通过肉眼检测出尺寸在100μm以上的缺陷并根据幕布上的投影形态准确判断缺陷的种类，无需复杂的仪器即可满足玻璃生产过程中的质检要求。
附图说明
[0031]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：
[0032]图1显示了本专利技术的一个实施例的流程图；
[0033]图2显示了本专利技术的一个实施例的结构示意图；
[0034]图3显示了本专利技术的缺陷种类比对表的示意图；
[0035]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
[0036]附图标记：
[0037]1‑
氙灯，2
‑
LED灯，3
‑
玻璃，4
‑
缺陷，5
‑
幕布，6
‑
投影形态。
具体实施方式
[0038]下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0039]实施例1
[0040]由于在玻璃的生产制造过程中，需要对半成品玻璃进行质检，如若玻璃的内部存在不超过100μm的缺陷即为合格，若存在100μm以上的较大缺陷则视为不合格，同时需要对缺陷进行分析，通过调整生产设备或生产工艺的方式来提高良品率，在对缺陷分析的过程中，掌握准确的缺陷种类信息以及尺寸信息十分重要，而缺陷检测仪器不仅成本较高，且检测流程复杂，检测效率低，而直接通过肉眼的方式进行判定时，对于工作人员而言，其仅能判断有无缺陷，难以判定缺陷的种类及尺寸，尤其是尺寸为100μm至200μm的微小缺陷。
[0041]本专利技术提供了一种可肉眼判定TFT
‑
LCD玻璃缺陷种类及尺寸的方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0042]步骤S100、将来自第一光源的光投射至玻璃，并使第一光源的光完全穿透玻璃，以使玻璃中的缺陷暴露出来；
[0043]步骤S200、将来自第二光源的光投射至玻璃的表面，并在玻璃的另一侧安装幕布，第二光源为平行光源；
[0044]步骤S300、获取幕布上的投影信息，根据投影的形态判定玻璃的缺陷种类，并根据幕布上的投影大小判定缺陷的尺寸。
[0045]需要说明的是，通过完全穿透玻璃的第一光源将玻璃内部的缺陷暴露出来，再通过第二光源投向玻璃的表面，使得玻璃内部的缺陷被放大至幕布上呈现出来，进而通过肉眼即可判定玻璃内部的缺陷种类及尺寸，成本较低，无需复杂的仪器即可满足玻璃生产过程中的质检要求，且检测效率高。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可肉眼判定TFT
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LCD玻璃缺陷种类及尺寸的方法，其特征在于，包括以下步骤：将来自第一光源的光投射至所述玻璃，并使所述第一光源的光完全穿透所述玻璃，以使所述玻璃中的缺陷暴露出来；将来自第二光源的光投射至所述玻璃的表面，并在所述玻璃的另一侧安装幕布，所述第二光源为平行光源；获取所述幕布上的投影信息，根据所述投影的形态判定所述玻璃的缺陷种类，并根据所述幕布上的投影大小判定所述缺陷的尺寸。2.根据权利要求1所述的一种可肉眼判定TFT
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LCD玻璃缺陷种类及尺寸的方法，其特征在于，将来自第一光源的光投射至所述玻璃，并使所述第一光源的光完全穿透所述玻璃，包括：在所述玻璃的左右两端分别设置第一光源，所述第一光源为投射方向正对所述玻璃端面的平行光源。3.根据权利要求2所述的一种可肉眼判定TFT
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LCD玻璃缺陷种类及尺寸的方法，其特征在于，所述第一光源为LED灯，所述LED灯的长度与所述玻璃的高度对应，所述LED灯上套设有聚光罩，所述聚光罩的开口端正对所述玻璃的端面，且其开口缝隙与所述玻璃的厚度匹配。4.根据权利要求1所述的一种可肉眼判定TFT
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LCD玻璃缺陷种类及尺寸的方法，其特征在于，获取所述幕布上的投影信息，根据所述投影的形态判定所述玻璃的缺陷种类，包括：获取所述幕布上的投影信息，若所述投影形态内存在明暗相间的条纹，判断所述缺陷为条纹类缺陷；若所述投影形态内存在圆形或椭圆形的亮斑，获取所述投影形态中是否存在阴影部分；若所述投影形态内不存在阴影部分，判断所述缺陷为结石类缺陷；若所述投影形态内存在阴影部分，获取所述阴影部分与所述亮斑之间的位置关系，若所述阴影部分位于所述投影形态的所述亮斑内，判断所述缺陷为气泡类缺陷，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，张冲，李兆廷，任红灿，陈英，王国全，郑聪，
申请(专利权)人：东旭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：