玻璃基板生产通道的高温保护方法技术

本公开提供一种玻璃基板生产通道的高温保护方法。本申请涉及玻璃生产技术领域。其中，向铂金通道内导入惰性气体；对所述铂金通道进行升温；停止对部分所述铂金通道导入惰性气体；向所述铂金通道输送玻璃液。本申请提供的玻璃基板生产通道的高温保护方法，由于在铂金通道升温和导入玻璃液之前，先向铂金通道内导入第一预设时间的惰性气体，从而能够避免铂金通道在高温下被氧化，进而避免铂金通道析出晶体渗透至玻璃液中，避免玻璃基板产生针状铂金、铑金或析金颗粒等缺陷，减少了产品缺陷，提高了良品率。高了良品率。高了良品率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板生产通道的高温保护方法


[0001]本公开涉及玻璃生产
，尤其涉及一种玻璃基板生产通道的高温保护方法。

技术介绍

[0002]目前，液晶显示玻璃基板(TFT
‑
LCD)生产线玻璃通道在正常生产过程中温度在1200
‑
1500℃之间。铂金通道制造材质是铂(Pt)、铑(Rh)、铂铑合金等贵金属，这几类物质在常温或1200℃左右状态下稳定性很强，不易被氧化。但是产线在技改、冷修或热修时贵金属经过回收、提纯或加工等程序，晶体结构会发生细微变化，可能导致在高温状态下有晶体析出，从而渗透到玻璃液中，而液晶显示玻璃基板在生产过程中对玻璃液的质量要求极其严格，渗透有晶体的玻璃液在玻璃基板生产后回产生针状铂金、铑金、析金颗粒等缺陷。
[0003]现有技术中，通过对铂金通道进行保温来降低铂金通道中贵金属的晶体析出情况，但这种方式效果一般。
[0004]因此，如何提供一种能够在高温下降低铂金通道晶体析出情况的方法成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本公开所要解决的一个技术问题是：如何高温下降低铂金通道的晶体析出。
[0006]为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种玻璃基板生产通道的高温保护方法，包括：
[0007]向铂金通道内导入惰性气体；
[0008]对铂金通道进行升温；
[0009]停止对部分铂金通道导入惰性气体；
[0010]向铂金通道输送玻璃液。
[0011]在该实施例中，向铂金通道内导入惰性气体包括：
[0012]通过第一供气口、第二供气口、第三供气口和第四供气口分别向铂金通道的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分内导入惰性气体。
[0013]在该实施例中，通过第一供气口、第二供气口、第三供气口和第四供气口分别向铂金通道的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分内导入惰性气体包括：
[0014]在铂金通道升温前的第一预设时间开启第一供气口的第一阀门，通过第一供气口向第一部分导入惰性气体；
[0015]在铂金通道升温前的第二预设时间开启第四供气口的第四阀门，通过第四供气口向第四部分导入惰性气体；
[0016]在铂金通道升温前的第三预设时间开启第二供气口的第二阀门和第三供气口的第三阀门，通过第二供气口和第三供气口分别向第二部分和第三部分导入惰性气体。
[0017]在该实施例中，在铂金通道升温前的第一预设时间开启第一供气口的第一阀门，
通过第一供气口向第一部分导入惰性气体包括：
[0018]在铂金通道升温前的第一预设时间开启第一供气口的第一阀门，通过第一供气装置向第一供气口以第一预设流量导入第四预设时间的惰性气体；
[0019]测量第一部分中的含氧量；
[0020]若第一部分中含氧量在第一预设范围内，则以第二预设流量通过第一供气装置向第一供气口导入惰性气体。
[0021]在该实施例中，在铂金通道升温前的第二预设时间开启第四供气口的第四阀门，通过第四供气口向第四部分导入惰性气体包括：
[0022]在铂金通道升温前的第二预设时间开启第四供气口的第四阀门，通过第四供气装置向第四供气口导入第五预设时间的第一预设流量的惰性气体；
[0023]测量第四部分中的含氧量；
[0024]若第四部分中含氧量在第一预设范围内，则以第二预设流量通过第一供气装置向第四供气口导入惰性气体。
[0025]在该实施例中，在铂金通道升温前的第三预设时间开启第二供气口的第二阀门和第三供气口的第三阀门，通过第二供气口和第三供气口分别向第二部分和第三部分导入惰性气体包括：
[0026]在铂金通道升温前的第三预设时间开启第二供气口的第二阀门和第三供气口的第三阀门，通过第二供气装置和第三供气装置分别向第二供气口和第三供气口导入第五预设时间的第一预设流量的惰性气体；
[0027]测量第二部分和第三部分中的含氧量；
[0028]若第二部分和第三部分中含氧量在第一预设范围内，则以第二预设流量通过第二供气装置和第三供气装置分别向第二供气口和第三供气口导入惰性气体。
[0029]在该实施例中，向铂金通道输送玻璃液之前包括：
[0030]将第一部分、第二部分、第三部分和第四部分连接，形成连通的铂金通道。
[0031]在该实施例中，停止对部分铂金通道导入惰性气体包括：
[0032]在将第一部分、第二部分、第三部分和第四部分连接前的第七预设时间，关闭第四供气口的第四阀门，停止向第四部分供气；
[0033]在玻璃液到达第一供气口和第二供气口前的第八预设时间关闭第一供气口的第一阀门和第二供气口的第二阀门，依次停止向第一部分和第二部分供气。
[0034]在该实施例中，向铂金通道输送玻璃液之后还包括：
[0035]第二供气口对玻璃液卸料第九预设时间后，关闭第三供气口。
[0036]在该实施例中，惰性气体为氩气或氮气。
[0037]通过上述技术方案，本公开提供的一种玻璃基板生产通道的高温保护方法，玻璃基板生产通道包括铂金通道，玻璃液在铂金通道内流通。本申请中，向铂金通道内导入惰性气体，并持续导入惰性气体一段时间，从而铂金通道中空气被排出，氧气含量降低，再对铂金通道进行升温，由于铂金通道内部充满物理性质比较稳定的惰性气体，而氧气含量低，从而铂金通道在1600℃以下的高温下也不易被氧化，从而起到对铂金通道内壁的保护作用，避免贵金属在高温下有晶体析出，在升温完成后，停止对部分铂金通道内惰性气体的导入，并向铂金通道内输送玻璃液，从而完成玻璃液的传输。本申请提供的玻璃基板生产通道的
高温保护方法，由于在铂金通道升温和导入玻璃液之前，先向铂金通道内导入第一预设时间的惰性气体，从而能够避免铂金通道在高温下被氧化，进而避免铂金通道析出晶体渗透至玻璃液中，避免玻璃基板产生针状铂金、铑金或析金颗粒等缺陷，减少了产品缺陷，提高了良品率。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1是本申请实施例公开的一种玻璃基板生产通道的高温保护方法的流程图；
[0040]图2是本申请实施例公开的另一种玻璃基板生产通道的高温保护方法的流程图；
[0041]图3是本申请实施例公开的一种玻璃基板生产通道装置的结构示意图；
[0042]图4是本申请实施例公开的一种供气装置的结构示意图。
[0043]附图标记说明：
[0044]1、玻璃基板生产通道装置；11、铂金通道；111、第一部分；112、第二部分；113、第三部分；114、第四部分；115、第一供气口；116、第二供气口；117、第三供气口；118、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板生产通道的高温保护方法，其特征在于，包括：向铂金通道内导入惰性气体；对所述铂金通道进行升温；停止对部分所述铂金通道导入惰性气体；向所述铂金通道输送玻璃液。2.根据权利要求1所述的玻璃基板生产通道的高温保护方法，其特征在于，所述向铂金通道内导入惰性气体包括：通过第一供气口、第二供气口、第三供气口和第四供气口分别向所述铂金通道的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分内导入惰性气体。3.根据权利要求2所述的玻璃基板生产通道的高温保护方法，其特征在于，所述通过第一供气口、第二供气口、第三供气口和第四供气口分别向所述铂金通道的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分内导入惰性气体包括：在所述铂金通道升温前的第一预设时间开启第一供气口的第一阀门，通过第一供气口向第一部分导入惰性气体；在所述铂金通道升温前的第二预设时间开启第四供气口的第四阀门，通过第四供气口向第四部分导入惰性气体；在所述铂金通道升温前的第三预设时间开启第二供气口的第二阀门和第三供气口的第三阀门，通过第二供气口和第三供气口分别向第二部分和第三部分导入惰性气体。4.根据权利要求3所述的玻璃基板生产通道的高温保护方法，其特征在于，所述在所述铂金通道升温前的第一预设时间开启第一供气口的第一阀门，通过第一供气口向第一部分导入惰性气体包括：在所述铂金通道升温前的第一预设时间开启第一供气口的第一阀门，通过第一供气装置向所述第一供气口以第一预设流量导入第四预设时间的惰性气体；测量第一部分中的含氧量；若第一部分中含氧量在第一预设范围内，则以第二预设流量通过第一供气装置向所述第一供气口导入惰性气体。5.根据权利要求3所述的玻璃基板生产通道的高温保护方法，其特征在于，所述在所述铂金通道升温前的第二预设时间开启第四供气口的第四阀门，通过第四供气口向第四部分导入惰性气体包括：在所述铂金通道升温前的第二预设时间开启第四供气口的第四阀门，通过第四供气装置向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，白剑峰，胡恒广，闫冬成，李志军，
申请(专利权)人：东旭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：