玻璃膜的制造方法技术

提供不会使制造生产线无益地大型化，而能够由带状玻璃膜来获得高品质的产品玻璃部的玻璃膜的制造方法。玻璃膜的制造方法中，执行将带状玻璃膜G沿着长度方向输送，并利用热应力沿着割断预定线连续地割断玻璃膜G，由此将玻璃膜G分割为产品玻璃部Ga和无用玻璃部Gb的割断工序，之后，执行使沿着长度方向继续地输送的无用玻璃部Gb依次破碎而进行回收的回收工序。在割断工序的执行后，在无用玻璃部Gb的长度方向的至少一个部位处，进行对无用玻璃部Gb的在其厚度方向上的振动进行限制的振动限制处理，并在比该振动限制处理位置靠下游侧进行回收工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种的改良。
技术介绍
众所周知，近来的图像显示装置以液晶显示器(IXD)、等离子体显示器(PDP)、有机EL显示器(OLED)等为代表的平板显示器(FPD)成为主流，关于这些FPD，正在推进进一步的轻量化。由此，作为FPD的主要构成构件之一的玻璃板正在推进进一步的薄板化。另外，例如有机EL不仅仅作为使光的三原色通过TFT而闪烁的显示器用途，也正在仅以单色来发光而作为LCD的背灯或屋内照明的光源等的平面光源来利用。将有机EL作为光源而采用的照明装置如果构成有机EL的玻璃板具有可挠性，则能够使发光面自由地变形。由此，关于这种的照明装置所使用的玻璃板，从确保充分的可挠性的观点出发，也正在推进进一步的薄板化。作为将上述的FPD或照明装置等所使用的玻璃板割断为规定尺寸的方法，通常为在玻璃板的表面或者背面上沿着割断预定线而刻设有规定深度的划线，之后对划线作用弯曲应力而将玻璃板割断这样的方法。但是，在将玻璃板薄板化至玻璃膜的状态的情况下，能够产生不仅仅刻设划线这样的情况自身非常困难，而且由于在割断面形成的横向裂纹等的微小缺陷而导致显著的强度降低这样的问题。尤其是，由溶融玻璃通过各种的制造方法而成形的长条(带状)的玻璃膜要求在其沿着长度方向输送之中，沿着在输送方向(长度方向)上延伸的割断预定线进行连续地割断。但是，对于沿着长度方向输送之中的带状玻璃膜准确地作用连续的弯曲应力并不容易。对此，在将带状玻璃膜沿着在其长度方向上延伸的割断预定线进行连续地割断之际，代替利用弯曲应力的割断方法，而采用利用了热应力的割断方法。具体而言，如下述的专利文献I所记载那样，为在将带状玻璃膜沿着长度方向输送，并利用沿着在长度方向上延伸的割断预定线而对玻璃膜进行局部加热之后，使该局部加热后的部位(区域)冷却而产生热应力，由此(沿着长度方向)连续地割断玻璃膜这样的方法。上述的连续割断在用于将带状玻璃膜分割为精加工成规定的玻璃产品的部位(以下，称为产品玻璃部)和无法获得玻璃产品的无用部位(以下，称为无用玻璃部)而进行的情况下，将分割后的产品玻璃部继续地向下游侧输送而精加工成玻璃辊或规定尺寸的玻璃板等。另一方面，分割后的无用玻璃部继续地向下游侧输送而依次断裂为短条的玻璃板并进行回收。需要说明的是，回收后的短条的玻璃板也有被直接废弃的情况，但通常供于作为成形玻璃膜等之际的材料进行再利用。在先技术文献专利文献专利文献I:日本特开2000-335928号公报专利技术概要 专利技术所要解决的课题但是，在上述专利文献I所记载那样的制造方法中，除了玻璃膜的成形初始阶段以外，上述的玻璃膜的连续割断和使无用玻璃部断裂而进行回收的回收工序基本上同时进展。另外，在将无用玻璃部断裂之中，产生了使继续地输送的无用玻璃部主要在其厚度方向上振动那样的振动的情况较多。由此，当未采用任何的对策而同时进行上述的各工序时，伴随着无用玻璃部的断裂而产生的振动向割断中的玻璃膜传递，其结果是，存在给玻璃膜的割断精度、进而产品玻璃部(玻璃产品)的品质带来恶劣影响的可能性。这样的问题也考虑例如通过将使无用玻璃部断裂而进行回收的回收装置设置在隔离成使伴随着无用玻璃部的断裂所产生的振动不向割断中的玻璃膜传递、或者难以传递的程度的位置处而能够消除，但会导致制造生产线无益地大型化这样的新问题。
技术实现思路
对此，本专利技术的目的在于，提供一种，其不会使制造生产线无益地大型化，而能够由带状玻璃膜来获得高品质的产品玻璃部。用于解决课题的手段为了实现上述的目的而所首创的本专利技术提供一种，在执行割断工序之后，执行回收工序，该割断工序中，将带状玻璃膜沿着长度方向输送，并利用沿着在长度方向上延伸的割断预定线的局部加热及局部加热后的冷却所伴随产生的热应力，沿着割断预定线连续地割断玻璃膜，由此，将玻璃膜分割为产品玻璃部和无用玻璃部，该回收工序中，使沿着长度方向继续地输送的所述无用玻璃部依次断裂或破碎而进行回收，所述的特征在于，在割断工序的执行后，在无用玻璃部的所述长度方向的至少一个部位处，进行对无用玻璃部的在其厚度方向上的振动进行限制的振动限制处理，并在比该振动限制处理位置靠下游侧执行上述回收工序。需要说明的是，“使无用玻璃部断裂”是指使呈带状的长条的无用玻璃部断裂为长度(输送)方向尺寸为几十 几百_左右的短条的玻璃板的含义，“使无用玻璃部破碎”是指使上述无用玻璃部破碎为细小的玻璃片的含义。这样，在本申请专利技术所涉及的中，进行对无用玻璃部的其厚度方向上的振动进行限制的振动限制处理，并在比该振动限制处理位置靠下游侧执行上述的回收工序，因此，伴随着无用玻璃部的断裂或者破碎所产生的振动难以向玻璃膜的被割断部位(由于热应力而将玻璃膜割断的部位)传递，从而能够提高玻璃膜的割断精度、进而产品玻璃部的品质。并且，通过在进行了割断工序之后，在继续地输送的无用玻璃部的长度方向的至少一个部位处执行无用玻璃部的厚度方向上的振动限制而可获得这样的效果，因此，能够避免使玻璃膜的制造生产线无益地大型化的情况。在上述结构中，振动限制处理也可以执行，在上述无用玻璃部的长度方向的相互隔离的多个部位处对无用玻璃部的其厚度方向上的振动进行限制。这样，与仅仅在长度方向的一个部位处限制无用玻璃部的厚度方向上的振动的情况相比，能够提高减振效果，故能够期待实现玻璃膜的割断精度的进一步提高、即产品玻璃部的进一步的闻品质化。在上述结构中，在割断工序的执行后，还可以设有分离工序，该分离工序中，对产品玻璃部或无用玻璃部中的 至少一方的输送方向进行变更而使两者彼此分离，在这种情况下，在上述割断工序的执行后，可以进行上述振动限制处理，并在比该振动限制处理位置靠下游侧执行上述分离工序。如果设有上述那样的分离工序，则能够尽可能地防止相邻的产品玻璃部的割断面和无用玻璃部的割断面相互干涉，其结果是，在产品玻璃部的割断面上产生微小的缺陷的情况。如果在上述割断工序的执行后进行上述振动限制处理，并在比该振动限制处理位置靠下游侧执行实现这样的效果的分离工序，则与在比振动限制处理位置靠上游侧执行该分离工序的情况相比，能够提高伴随着无用玻璃部的断裂 破碎所产生的振动的吸收效果。由此，在获得闻品质的广品玻璃部的方面有利。在以上的结构中，振动限制处理也可以通过与无用玻璃部的表面及背面分别相接的第一及第二构件将无用玻璃部夹入来执行。如果采用这样的结构，则借助简易的机构来执行无用玻璃部的厚度方向上的振动限制处理能够进一步地提高玻璃膜的割断精度。作为上述的第一构件，例如可以采用能够空转滚筒体、换而言之在与(沿着长度方向输送)无用玻璃部的表面相接时旋转的滚筒体、或者在与无用玻璃部的表面相接的状态下与无用玻璃部同步移动的滚筒体。另一方面，作为上述的第二构件，无论是第一构件由上述的任一种机构构成，还是由其他的机构构成，均可以采用沿着长度方向输送无用玻璃部的搬运输送机。另外，在以上的结构中，回收工序可以设为执行将无用玻璃部破碎为玻璃片而进行回收的处理的工序，更具体而言，可以设为执行从存在于破碎通路的一端侧的导入口向该通路内导入无用玻璃部，并且在破碎通路内形成气流而使该无用玻璃部振动，由此使该无用玻璃部与破碎通路的内壁碰撞而破碎为玻璃片的处理的工序。在将回收工序如上所述设为执行使无用玻璃部破碎为玻璃片而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃膜的制造方法，在执行割断工序之后，执行回收工序，该割断工序中，将带状玻璃膜沿着长度方向输送，并利用沿着在所述长度方向上延伸的割断预定线的局部加热及局部加热后的冷却所伴随产生的热应力，沿着所述割断预定线连续地割断所述玻璃膜，由此，将所述玻璃膜分割为产品玻璃部和无用玻璃部，该回收工序中，使沿着所述长度方向继续地输送的所述无用玻璃部依次断裂或破碎而进行回收，所述玻璃膜的制造方法的特征在于，在所述割断工序的执行后，在所述无用玻璃部的所述长度方向的至少一个部位处，进行对所述无用玻璃部的在其厚度方向上的振动进行限制的振动限制处理，并在比该振动限制处理位置靠下游侧执行所述回收工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.11.19 JP 2010-2590341.一种玻璃膜的制造方法，在执行割断工序之后，执行回收工序，该割断工序中，将带状玻璃膜沿着长度方向输送，并利用沿着在所述长度方向上延伸的割断预定线的局部加热及局部加热后的冷却所伴随产生的热应力，沿着所述割断预定线连续地割断所述玻璃膜，由此，将所述玻璃膜分割为产品玻璃部和无用玻璃部，该回收工序中，使沿着所述长度方向继续地输送的所述无用玻璃部依次断裂或破碎而进行回收， 所述玻璃膜的制造方法的特征在于， 在所述割断工序的执行后，在所述无用玻璃部的所述长度方向的至少一个部位处，进行对所述无用玻璃部的在其厚度方向上的振动进行限制的振动限制处理，并在比该振动限制处理位置靠下游侧执行所述回收工序。2.如权利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其中， 所述振动限制处理是在所述无用玻璃部的所述长度方向的相互隔离的多个部位处对所述无用玻璃部的在其厚度方向上的振动进行限制的处理。3.如权利要求1或2所述的玻璃膜的制造方法，其中， 在所述割断工序的执行后，还包括分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：古田隆也，西岛浩治，森浩一，松本保弘，中林彰夫，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP