【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉一种浇铸模具及其使用这种模具的浇铸方法。
技术介绍
硬模铸造就是将熔炼好的铝合金浇入金属型模具中获得铸件的方法，一件金属模具设计制造出来后可以用很长时间。薄壁壳体部件的铸造是铝合金浇铸中的一个难题，有一种圆筒形的壳体部件，直径30cm，高30cm，壁厚0.5cm。使用现有的模具浇铸，铝液从浇道进入后进入型腔的底部，然后逐渐向上填充，浇铸的废品率很高，一种主要缺陷是壳体底部有小洞，是由于铝液在型腔中填充不充分造成的；另一种主要缺陷是表面裂纹，是由于型腔内各个部分相对封闭，铝液在型腔内各部分冷却后压力不一致造成的。因此需要对模具的填充路线作改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题:提供一种圆筒形壳体部件的铸造模具及其使用这种模具的浇铸方法，以解决现在铸造该种圆筒形壳体部件部件时成品率低的问题。本专利技术的技术方案: 模具方案:一种圆筒形壳体部件的铸造模具，包括外模、内模、浇道、型腔和冒口，外模由两半模体组成，圆柱形的内模位于外模中间；两条浇道位于型腔的两侧，每条浇道和缓冲道连接，缓冲道通过连通道和型腔连接，型腔的顶部两侧各设有一个冒口 ；一个缓冲道的底端和型腔连接另一个缓冲道的顶端和冒口连接。浇道呈S形。外模两半模体的配合面上设置有两个定位销。浇铸方法: 步骤1:浇铸前准备，熔炼铝合金，加热模具； 步骤2:将内模固定到浇铸台上，在模具上涂上涂料，通过夹具将一半外模模体固定到浇铸台上，再把另一半外模模体移动过来合模； 步骤3:将铝液从两个浇道口同时注入，注入完毕后等其冷却10分钟。步骤4:驱动夹具脱模，将铸件取出； 步骤5:重复步骤2...
【技术保护点】
一种圆筒形壳体部件的铸造模具，包括外模（1）、内模（2）、浇道（4）、型腔（7）和冒口（8），其特征在于：外模（1）由两半模体组成，圆柱形的内模（2）位于外模（1）中间；两条浇道（4）位于型腔（7）的两侧，每条浇道（4）和缓冲道（5）连接，缓冲道（5）通过连通道（6）和型腔（7）连接，型腔（7）的顶部两侧各设有一个冒口（4）；一个缓冲道（5）的底端和型腔（7）连接另一个缓冲道（5）的顶端和冒口（8）连接。
【技术特征摘要】
1.一种圆筒形壳体部件的铸造模具，包括外模(I)、内模(2 )、浇道(4 )、型腔(7 )和冒口(8)，其特征在于:外模(I)由两半模体组成，圆柱形的内模(2)位于外模(I)中间；两条浇道(4)位于型腔(7)的两侧，每条浇道(4)和缓冲道(5)连接，缓冲道(5)通过连通道(6)和型腔(7)连接，型腔(7)的顶部两侧各设有一个冒口(4);一个缓冲道(5)的底端和型腔(7)连接另一个缓冲道(5)的顶端和冒口(8)连接。2.根据权利要求1所述的圆筒形壳体部件的铸造模具，其特征在于:浇道(4)呈S形。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：门三泉，车云，张中可，李祥，
申请(专利权)人：贵州华科铝材料工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：
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