【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具,尤其涉及一种用于制锅的模具。
技术介绍
传统制锅工艺上下采用泥模,在浇铸过程中也是通过一种杠杆机构,依靠人力挤压成型,同时加之泥模透气性差,这样就造成产品在尺寸精度及表面质量上都很难控制,难免地出现砂眼、裂纹、壁厚不均等铸造缺陷,造成产品报废率高,给生产厂家造成经济损失。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足,本技术的目的就在于提供一种用于制锅的模具,能有效解决现有制锅用模具制成的锅存在砂眼、裂纹、壁厚不均的问题,降低产品的报废率。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是这样的:一种用于制锅的模具,包括上模和下模,该上模具有凸起,下模具有凹陷,其特征在于:所述上模和下模均为空腔结构,在上模的凸起外侧设有与凸起匹配的上沙壳,下模的凹陷内侧设有与凹陷相匹配的下沙壳,上沙壳与下沙壳在上模和下模合模后形成用于成型锅的型腔;在上模的凸起和下模的凹陷部位均开有若干排气孔,上模和下模还分别连有一排气管,所述排气管分别于上模和下模内部的空腔连通。浇铸时将上模提至上止点,留出一定空间向下沙壳中加注铁水,铁水加完后使上模及上砂壳快速向下动作,这时上沙壳推动铁水朝上下砂壳之间的型腔流动,完成对产品的浇铸;由于铁水温度在1300-1400°C左右,当砂壳与高温铁水接触后会产生的大量气体及烟雾,由于上模和下模均为空腔结构,且上模和下模上均开有排气孔,并连接有排气管,这样,能够有效地将气体及烟雾排除,一方面能避免造成产品出现砂眼、气孔等缺陷 ’另一方面能避免出现铁水流动受阻,造成产品组织不均匀,表面出现褶皱,光洁度差等缺陷。进一步地,在上模的上方还设有一气缸,所 ...
【技术保护点】
一种用于制锅的模具,包括上模和下模,该上模具有凸起,下模具有凹陷,其特征在于:所述上模和下模均为空腔结构,在上模的凸起外侧设有与凸起匹配的上沙壳,下模的凹陷内侧设有与凹陷相匹配的下沙壳,上沙壳与下沙壳在上模和下模合模后形成用于成型锅的型腔;在上模的凸起和下模的凹陷部位均开有若干排气孔,上模和下模还分别连有一排气管,所述排气管分别于上模和下模内部的空腔连通。
【技术特征摘要】
1.一种用于制锅的模具,包括上模和下模,该上模具有凸起,下模具有凹陷,其特征在于:所述上模和下模均为空腔结构,在上模的凸起外侧设有与凸起匹配的上沙壳,下模的凹陷内侧设有与凹陷相匹配的下沙壳,上沙壳与下沙壳在上模和下模合模后形成用于成型锅的型腔;在上模的凸起和下模的凹陷部位均开有若干排气孔,上模和下模还分别连有一排气...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘祥明,盛洪,蔡杰浩,
申请(专利权)人:重庆川武仪表有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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