本实用新型专利技术公开一种锅体和锅具，其中，所述锅体包括锅底和锅壁，所述锅体外表面具有复合层，所述复合层包括包底板，及位于所述包底板与所述锅体之间的导热层，所述包底板包括位于所述锅底外表面的底壁及位于所述锅壁外周的周壁，所述底壁的与所述导热层贴合的一侧设有若干凸起，若干所述凸起间隔分布。本实用新型专利技术技术方案能够解决导热层与包底板之间的困气现象，以提升导热层与包底板之间的连接可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅具
，特别涉及一种锅体和锅具。
技术介绍
现有锅具的锅体底部外表面一般包覆有一复合层，该复合层包括用于提升锅体导 热效果的导热层和用于提升锅体外观效果的包底板，导热层位于锅体与包底板之间。在与 锅体压合成一体时，导热层与包底板之间的气体较难排出，从而产生困气现象，使得包底板 易脱落。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种锅体，旨在解决导热层与包底板之间的困气现 象，以提升导热层与包底板之间的连接可靠性。 为实现上述目的，本技术提出的锅体，包括锅底和锅壁，所述锅体外表面具有 复合层，所述复合层包括包底板，及位于所述包底板与所述锅体之间的导热层，所述包底板 包括位于所述锅底外表面的底壁及位于所述锅壁外周的周壁，所述底壁的与所述导热层贴 合的一侧设有若干凸起，若干所述凸起间隔分布。 优选地，若干所述凸起以所述锅体的轴线为中心排列形成若干同心环。优选地，所述凸起为环形凸圈。 优选地，所述凸起为长条形，且该长条形凸起沿所述锅体的径向方向延伸。 优选地，所述凸起的高度自所述锅体的轴线朝所述锅壁方向逐渐减小。 优选地，所述底壁的外表面朝所述锅体方向凹陷形成凹槽，背离所述底壁外表面 的一侧在对应所述凹槽的位置处形成所述凸起，所述凹槽的宽度大于所述凸起的宽度。 优选地，所述导热层的高度自所述锅体的轴线朝所述锅壁方向逐渐减小。优选地，所述导热层的材质为铝，所述包底板的材质为不锈钢。 本技术还提出一种锅具，包括锅体，所述锅体包括锅底和锅壁，所述锅体外表 面具有复合层，所述复合层包括包底板，及位于所述包底板与所述锅体之间的导热层，所述 包底板包括位于所述锅底外表面的底壁及位于所述锅壁外周的周壁，所述底壁的与所述导 热层贴合的一侧设有若干凸起，若干所述凸起间隔分布。 本技术技术方案通过采用在包底板上设置若干凸起，随着凸起嵌入到导热层 的过程中，相邻的两凸起之间形成的间隙对气体具有导向作用，使得气体被不断从相邻的 两凸起之间逼出，从而解决困气现象，避免脱底现象的发生。同时，由于导热层与包底板之 间紧密贴合，两者之间无缝隙产生，有利于包底板将热量快速传递给导热层，因此具有更好 的导热效果。【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术锅体一实施例的剖切示意图；图2为图1中A处的局部放大图； 图3为图1中锅体于第一实施例中的仰视图； 图4为图1中锅体于第二实施例中的仰视图； 图5为图1中锅体于第三实施例中的仰视图； 图6为本技术锅体另一实施例的剖切示意图； 图7为图6中B处的局部放大图。 附图标号说明： 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 另外，在本技术中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求 的保护范围之内。 本技术提出一种锅体，该锅体用于盛放食物，可与电饭煲、电高压锅、电炖锅 等锅具配合使用或者可直接置于电磁炉或明火上用于加热食物。 参照图1和图2，图1和图2示出了本技术锅体一实施例中的具体结构。在本实 用新型实施例中，该锅体优选采用食品级的不锈钢制成，如可采用型号为SUS304的不锈钢， 本技术中并不对锅体的材料进行限定。锅体大致呈桶形，包括锅底11和锅壁12,锅底11 与锅壁12采用拉伸的方式一体成型，且两者之间通过第一圆弧面101过渡连接，第一圆弧面 101的半径优选为IOmm至15mm。锅底11与锅壁12通过第一圆弧面101过渡连接的方式，能够 减小锅底11与锅壁12连接处应力集中现象的产生。锅底11与锅具的加热盘直接接触，为直 接受热面，并通过将热量传递至食物和锅壁12,以加热食物。为了使锅底11与加热盘的接触 更充分且扩大两者之间的接触面积，通常将锅底11的底面设置成内凹的弧形面。锅体外表 面具有复合层，该复合层包括导热层20和包底板30。其中，导热层20包覆于锅底11的底面， 并延伸至锅壁12,而部分或全部包覆锅壁12,如导热层20可延伸至锅壁12顶面，以使得锅体 的整个外表面均包覆一层导热层20,或者，导热层20只延伸至包覆锅壁12的部分区域，或 者，导热层20只延伸至第一圆弧面101。导热层20与锅体热压成型，其导热系数大于锅体的 导热系数，如该导热层20可采用铝或铜等导热系数较高的材质，如此可迅速将热量传递至 锅底11和锅壁12上，使得锅底11和锅壁12都快速受热。因导热层20的材质与锅体材质不同， 通常锅体采用食品级的不锈钢制成，导热层20采用铝制成，直接在锅体表面包覆一层铝层 的方式，使得锅体与铝层对比明显，不利于美观，因此，本实施例中，在导热层20的外表面还 包覆有包底板30,包底板30包括位于所述锅底11底面的底壁31及位于所述锅壁12外周的周 壁32。该包底板30与锅体采用颜色接近的材质，优选为不锈钢材质，包底板30的型号优选为 SUS201。通过不锈钢材质的包底板30遮盖导热层20,使得锅体各处颜色较为接近，且该包底 板30还能够起到进一步加固锅体的效果。因包底板30与导热层20在压合成一体时，包底板30与导热层20的压合为两个水平 面接触压合，两者之间的气体在水平面上的流动完全依靠压合力挤出，同时因压合的过程 较为迅速，这使得部分气体来不及排出，从而容易产生困气现象，且锅体被加热时，气体受 热膨胀而产生胀气，使得包底板30脱落。因此，本技术中在包底板30底壁31的与导热层 20贴合的一侧设置若干凸起，若干凸起间隔分布。相邻的两凸起之间形成排气通道，对气体 具有导向作用，因此在将包底板30与导热层20压合时，凸起33在与导热层20接触过程中，逐 渐将气体导出至外部，从而解决困气现象。本技术技术方案通过采用在包底板30上设置若干凸起33,随着凸起33嵌入到 导热层20的过程中，相邻的两凸起33之间形成的间隙对气体具有导向作用，使得气体被不 断从相邻的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅体，包括锅底和锅壁，所述锅体外表面具有复合层，所述复合层包括包底板，及位于所述包底板与所述锅体之间的导热层，所述包底板包括位于所述锅底外表面的底壁及位于所述锅壁外周的周壁，其特征在于，所述底壁的与所述导热层贴合的一侧设有若干凸起，若干所述凸起间隔分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳，张小林，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。