锅具的制造方法及锅具技术

本发明专利技术公开了一种锅具的制造方法及锅具，该锅具的制造方法包括：S10、制造出所述铁锅基体；S20、在所铁锅基体的表面进行喷丸处理后设置所述搪瓷层；S30、在所述搪瓷层上设置所述过渡粘接层；S40、在所述过渡粘接层上设置所述不粘涂层。根据本发明专利技术实施例的锅具的制造方法，使得制造的锅具具有防锈性能和防刮性能。

【技术实现步骤摘要】
锅具的制造方法及锅具
本专利技术涉及烹饪器具领域，尤其是涉及一种锅具的制造方法及锅具。
技术介绍
相关技术中，铁锅易生锈、易刮花，严重影响铁锅的正常使用。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术需要提出一种锅具的制造方法，使锅具具有防锈性能和防刮性能。本专利技术进一步提出了一种锅具，该锅具具有防锈性能和防刮性能。根据本专利技术实施例的锅具的制造方法，包括如下步骤：S10、制造出所述铁锅基体；S20、在所铁锅基体的表面进行喷丸处理后设置所述搪瓷层；S30、在所述搪瓷层上设置所述过渡粘接层；S40、在所述过渡粘接层上设置所述不粘涂层。根据本专利技术实施例的锅具的制造方法，在铁锅基本表面上依次设置搪瓷层、过渡粘接层和不粘涂层，可以使得锅具具有防锈性能和防刮性能，而且可以提升锅具的结构稳定性。另外，根据本专利技术实施例的锅具的制造方法还可具有如下附加技术特征：在所述步骤S20中包括如下步骤：S21、设置所述搪瓷层后在第一预定温度和第一预定时间内进行烘干；S22、烘干完成后在第二预定温度和第二预定时间内进行烧成。可选地，所述第一预定温度为200～260℃，所述第一预定时间为25～40min，所述第二预定温度为200～260℃，所述第二预定时间为12～16min。在所述步骤S30中包括如下步骤：S31、利用电弧喷涂方法在所述搪瓷层上喷涂金属层，并在所述金属层的上表面设置向上凸出锯齿状结构。可选地，电弧喷涂参数包括：喷涂电流为80A～400A，喷涂雾化压力为0.2～0.5MPa，喷涂电压为10～35V，喷涂时间为2～20s，喷涂厚度为5～100μm。在所述步骤S30中包括如下步骤：S32、在所述搪瓷层的上表面上利用砂粒进行打砂处理。可选地，所述砂粒选用32～80目棕刚玉，喷砂压力为0.5～0.7MPa。在步骤S40中包括如下步骤：S41、在所述过渡粘接层的上表面喷涂至少两层PTFE涂层；S42、在PTFE涂层上喷涂至少一层PFA涂层。在步骤S41中包括如下步骤：S411、在所述过渡粘接层的上表面喷涂第一层PTFE涂层，在第三预定温度和第三预定时间内进行烘烤；S412、在所述第一层PTFE涂层的上表面喷涂第二层PTFE涂层，在第四预定温度和第四预定时间内进行烘烤。可选地，在步骤S411中，喷涂参数包括：喷涂雾化压力为0.2～0.3MPa，喷涂厚度为10～20μm；所述第三预定温度为80～100℃，所述第三预定时间为5～10min；在步骤S412中，喷涂参数包括：喷涂雾化压力为0.2～0.3MPa，喷涂厚度为10～15μm；所述第四预定温度为80～100℃，所述第四预定时间为10～15min。在步骤S42中包括如下步骤：S421、在所述第二层PTFE涂层的上表面喷涂PFA涂层；S422、所述PFA涂层在第五预定温度和第五预定时间内进行烧结。可选地，在步骤S411中，喷涂参数包括：静电高压为40～120KV，静电电流为8～25uA，雾化压力为0.2～0.6Mpa，喷涂厚度为30～150μm；所述第五预定温度为380～420℃，所述第五预定时间为10～30min。根据本专利技术另一方面实施例的锅具，包括：铁锅基体，所述铁锅基体的内表面上设有搪瓷层；不粘涂层，所述不粘涂层设在所述搪瓷层上；以及过渡粘接层，所述过渡粘接层设在所述不粘涂层和所述搪瓷层之间，且所述过渡粘接层的粗糙度Ra为2.0～10.0μm。根据本专利技术另一方面实施例的锅具，锅具内表面设有搪瓷层和不粘涂层，搪瓷层的设置可以使得锅具具有很好的防锈性能，不粘涂层的设置可以使得锅具具有防刮性能。而且过渡粘接层的设置可以使得搪瓷层和不粘涂层有良好的粘接稳定关系，有利于提升锅具的结构强度，进而延长锅具的使用寿命。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一种实施例的锅具的结构示意图；图2是根据本专利技术另一种实施例的锅具的结构示意图；图3是根据本专利技术另一方面实施例的锅具的制造方法的流程图；图4是根据本专利技术另一方面实施例的锅具的制造方法中步骤S40的具体流程图。附图标记：锅具100；铁锅基体1；搪瓷层2；过渡粘接层3；不粘涂层4；外搪瓷层5。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图2描述根据本专利技术实施例的锅具100。根据本专利技术实施例的锅具100可以包括：铁锅基体1、不粘涂层4和过渡粘接层3。结合图1和图2所示，铁锅基体1的内表面上设有搪瓷层2，设置在铁锅基体1内表面上的搪瓷层2可以隔离铁锅基体1的内表面与空气直接接触，也就是说搪瓷层2是铁锅基体1内表面和基体之间的隔离层，搪瓷层2的设置可以阻止铁锅基体1内表面的氧化反应，使得铁锅基体1的内表面具有很好的防锈性能。可选地，搪瓷层2的厚度为70～200μm，但不限于此。可选地，搪瓷层2可以包括：15～26质量分的石英，7～25重量分的长石粉，30～40重量分的硼砂，2～6重量分的硝酸钠，5～7重量分的氟硅酸钠以及5～10重量分的粘土。不粘涂层4设在铁锅基体1内表面上的搪瓷层2上。可选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅具的制造方法，其特征在于，包括：S10、制造出所述铁锅基体；S20、在所铁锅基体的表面进行喷丸处理后设置所述搪瓷层；S30、在所述搪瓷层上设置所述过渡粘接层；S40、在所述过渡粘接层上设置所述不粘涂层。

【技术特征摘要】
1.一种锅具的制造方法，其特征在于，包括：S10、制造出铁锅基体；S20、在所述铁锅基体的表面进行喷丸处理后设置搪瓷层，在所述步骤S20中包括如下步骤：S21、设置所述搪瓷层后在第一预定温度和第一预定时间内进行烘干；S22、烘干完成后在第二预定温度和第二预定时间内进行烧成，其中，所述第一预定温度为200～260℃，所述第一预定时间为25～40min，所述第二预定温度为760～800℃，所述第二预定时间为12～16min；S30、在所述搪瓷层上设置过渡粘接层；S40、在所述过渡粘接层上设置不粘涂层，在步骤S40中包括如下步骤：S41、在所述过渡粘接层的上表面喷涂至少两层PTFE涂层，在步骤S41中包括如下步骤：S411、在所述过渡粘接层的上表面喷涂第一层PTFE涂层，在第三预定温度和第三预定时间内进行烘烤，其中，喷涂参数包括：喷涂雾化压力为0.2～0.3MPa，喷涂厚度为10～20μm；所述第三预定温度为80～100℃，所述第三预定时间为5～10min；S412、在所述第一层PTFE涂层的上表面喷涂第二层PTFE涂层，在第四预定温度和第四预定时间内进行烘烤，其中，喷涂参数包括：喷涂雾化压力为0.2～0.3MPa，喷涂厚度为10～15μm；所述第四预定温度为80～100℃，所述第四预定时间为10～15min；S42、在PTFE涂层上喷涂至少一层PFA涂层。2.根据权利要求1所述的锅具的制造方法，其特征在于，在所述步骤S30中包括如下步骤：S31、利用电弧喷涂方法在...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷大法，吴培洪，徐腾飞，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44