锅具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锅具。锅具包括：铝制锅身，铝制锅身的厚度范围为1.8毫米至6毫米；第一导磁热传导片，第一导磁热传导片设置在铝制锅身的底部的内表面上；第二导磁热传导片，第二导磁热传导片设置在铝制锅身的底部的外表面上，第一导磁热传导片的面积占第二导磁热传导片的面积的20％至50％，第二导磁热传导片的直径范围为130毫米至200毫米。实用新型专利技术通过在铝制锅身的底部的两侧分别设置第一导磁热传导片和第二导磁热传导片，以使铝制锅身的底部形成相对对称的整体结构。当锅具在电磁炉上加热时，第一导磁热传导片和第二导磁热传导片构成的相对对称的结构可以减少由于锅体和导磁热传导片膨胀系数差异导致的变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及家用烹任产品
，具体而言，设及一种锅具。
技术介绍
锅具的种类很多，例如汤锅、奶锅、煎锅等，上述锅具多采用侣材制成。 将侣制锅身的锅具在电磁炉上使用时，由于锅体侣基材和磁感应片的热膨胀系数 差异较大，锅体侣基材膨胀系数相对较大，导致加热时锅体向内凸起，从而使油散到锅内边 沿，不便于烹任。 现有技术中，通常采用将侣制锅身的底部加厚，或是在侣制锅身的底部焊接或粘 接较厚的铁片的方法，来预防侣制锅身底部变形的问题。 阳〇化]但是，上述防止侣制锅身变形的方法均存在制造成本高、工艺复杂繁琐、防变形效 果差的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种锅具，W解决现有技术中具有侣制锅身的锅 具存在加热时易变形的问题。 为了实现上述目的，本技术提供了一种锅具，包括：侣制锅身，侣制锅身的厚 度范围为1. 8毫米至6毫米；第一导磁热传导片，第一导磁热传导片设置在侣制锅身的底部 的内表面上；第二导磁热传导片，第二导磁热传导片设置在侣制锅身的底部的外表面上，第 一导磁热传导片的面积占第二导磁热传导片的面积的20%至50%，第二导磁热传导片的 直径范围为130毫米至200毫米。 进一步地，第一导磁热传导片的面积占第二导磁热传导片的面积的30%至47%。 进一步地，第一导磁热传导片和第二导磁热传导片为铁素体不诱钢导磁片或铁 片。 进一步地，第一导磁热传导片具有多个第一通孔，多个第一通孔的总面积占第一 导磁热传导片的总面积的15%至35% ;第二导磁热传导片具有多个第二通孔，多个第二通 孔的总面积占第二导磁热传导片的总面积的15%至35%。 进一步地，第一导磁热传导片呈圆形；且第一导磁热传导片和第二导磁热传导片 的厚度均为0.3毫米至1毫米。 进一步地，第一导磁热传导片和第二导磁热传导片位于侣制锅身的底部的中屯、位 置处。 进一步地，锅具还包括保护涂层，保护涂层涂覆在侣制锅身和第一导磁热传导片 的表面上。 应用本技术的技术方案，第一导磁热传导片设置在侣制锅身的底部的内表面 上用于防止侣制锅身形变。本技术通过在侣制锅身的底部的两侧分别设置第一导磁热 传导片和第二导磁热传导片，W使侣制锅身的底部形成相对对称的整体结构。当锅具受热 时，当锅具在电磁炉上加热时，第一导磁热传导片和第二导磁热传导片构成的相对对称的 结构可W减少由于锅体和导磁热传导片（包括第一导磁热传导片和第二导磁热传导片）膨 胀系数差异导致的变形。 此外，为了保证锅具的使用安全性，必须要避免侣制锅身的底部向外凸起，从而防 止锅具在电磁炉面板上打转。经实践表明，第一导磁热传导片应小于第二导磁热传导片，运 样更有利于防止侣制锅身的外凸变形。 在锅具在被加热的过程中，第一导磁热传导片会同时感应到磁场发热，而第一导 磁热传导片产生的热量可直接传导给食物用于加热，从而大大减少了热量损失、提高了能 量利用率和加热效率，并节省了烹任时间。【附图说明】 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。 在附图中： 图1示出了本技术中的锅具的各部件的安装位置关系示意图；W及 图2示出了本技术中的侣制锅身、第一导磁热传导片和第二导磁热传导片在 挤压后的连接关系示意图。 其中，上述附图包括W下附图标记： 10、侣制锅身；11、第一凸起结构；12、第二凸起结构；20、第一导磁热传导片；21、 第一通孔；30、第二导磁热传导片；31、第二通孔。【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可W相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 应该指出，W下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另 有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常 理解的相同含义。 在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如"上、下、顶、底"通常 是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同 样地，为便于理解和描述，"内、外"是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并 不用于限制本技术。为了现有技术中具有侣制锅身的锅具存在加热时易变形的问题，本技术提供 了一种锅具和锅具的加工方法。 如图1和图2所示，锅具包括侣制锅身10、第一导磁热传导片20和第二导磁热传 导片30,第一导磁热传导片20设置在侣制锅身10的底部的内表面上，第二导磁热传导片 30设置在侣制锅身10的底部的外表面上，第一导磁热传导片20的面积小于第二导磁热传 导片30的面积，当锅具电磁加热时，侣制锅身10在第一导磁热传导片20和第二导磁热传 导片30的抵消作用下，侣制锅身10的内凹变形量大于0且小于1毫米。 需要说明的是，上述的内凹变形是指侣制锅身10的底部向侣制锅身10的内腔侧 顶起的变形。相对地，外凸变形是指侣制锅身10的底部向背离侣制锅身10的开口方向顶 起的变形。 本技术中的第一导磁热传导片20设置在侣制锅身10的底部的内表面上用于 感应电磁炉磁场发热。本技术通过在侣制锅身10的底部的两侧分别设置第一导磁热 传导片20和第二导磁热传导片30,W使侣制锅身10的底部形成相对对称的整体结构。当 锅具受热时，第一导磁热传导片20和第二导磁热传导片30能够根据各自膨胀系数的差异 而使变形相互抵消，从而减少侣制锅身10的变形量，进而保证了锅具在使用过程中能够承 受长期、高溫加热而不易变形，有效延长了炊具的使用寿命。 此外，为了保证锅具的使用安全性，必须要避免侣制锅身10的底部向外凸起，从 而防止锅具在电磁炉面板上打转。经长期实践表明，第一导磁热传导片20应小于第二导磁 热传导片30,运样更有利于防止侣制锅身10的外凸变形。 在锅具在被加热的过程中，第一导磁热传导片20会同时感应到磁场发热，而第一 导磁热传导片20产生的热量可直接传导给食物用于加热，从而大大减少了热量损失、提高 了能量利用率和加热效率，并节省了烹任时间。由于在侣制锅身10的底部外表面上设置有 第二导磁热传导片30,因而保证了炊具的导热效率，提高了炊具的热传导性能。 需要说明的是，经实践表明，仅具有第二导磁热传导片30的锅具，由于侣制锅身 10的侣基材和第二导磁热传导片30的热膨胀系数差异较大，且侣制锅身10的侣基材的膨 胀系数相对较大，容易使侣制锅身10的底部在加热的过程中向内凸起，从而容易使油散到 锅底的周缘处，导致不便于对食材进行烹任。 可选地，第一导磁热传导片20的面积占第二导磁热传导片30的面积的20%至 50%，第二导磁热传导片30的直径范围为130毫米至200毫米。 进一步可选地，第一导磁热传导片20的面积占第二导磁热传导片30的面积的 30%至 47%。 为了提高第一导磁热传导片20和第二导磁热传导片30的热传导效率，因而第一 导磁热传导片20和第二导磁热传导片30为铁素体不诱钢导磁片或铁片。由于铁素体不诱 钢导磁片或铁片内的铁原子具有良好的导磁性能，因而有效提高了锅具的加热效率。可选地，第一导磁热传导片20具有多个第一通孔21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅具，其特征在于，包括：铝制锅身(10)，所述铝制锅身(10)的厚度范围为1.8毫米至6毫米；第一导磁热传导片(20)，所述第一导磁热传导片(20)设置在所述铝制锅身(10)的底部的内表面上；第二导磁热传导片(30)，所述第二导磁热传导片(30)设置在所述铝制锅身(10)的底部的外表面上，所述第一导磁热传导片(20)的面积占所述第二导磁热传导片(30)的面积的20％至50％，所述第二导磁热传导片(30)的直径范围为130毫米至200毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：干灵巍，邱波，杨从浩，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42