铝挤型模具制造技术

本实用新型专利技术是关于一种铝挤型模具，其主要是于一母模中形成一对应于待成形物件断面形状的成形部，于成形部两侧分别形成孔径大于成形部的入料口、出料口，其中，令入料口邻接成形部的外周缘处形成一朝入料口外侧方向延伸的环状缓压凸缘，由此，让挤入入料口外围的塑性铝材在缓压凸缘的导引下产生逆向推挤，而于成形部入口端周边形缓压效果，再让缓压后的塑性铝材通过成形部成形物件，以降低塑性铝材与成形部周边的滑动摩擦应力，用以克服铝材通过成形部表面粗化的问题，使挤制成形后的物件可以达到较佳的表面细致化效果。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种铝挤型模具，尤指一种专供塑性铝材挤制成形用途的模具，并在挤制成形的过程中，可令塑性铝材于模具中产生缓压作用，而令成形后的物件表面产生细致化效果。
技术介绍
按，铝挤制成形技术是目前制造业用来制造长条状物件的常用技术，在已知的铝挤制成形技术中，无论是使用直接挤制或间接挤制等方式，均需透过内特制的模具作为成形物件的，因此，模具是否具备可承受塑性材料迫入的压力、是否能确保挤制品尺寸或形状的正确性，以及成形后物件的表面性质等等，故模具设计的优劣即会直接影响挤制品的品质。传统式的铝挤型模具结构主要是于模具的中央形成一贯通状的料口，该料口一端为斜面状的入料口，另端则为出料口，且于介于入料口与出料口间形成一口径较小且相对预设挤制工件形状的成形部。当该模具应用于挤制成形物件时，是将预热后具塑性的铝材透过机具加压，使其自模具一侧的入料口迫入模具中，次通过成形部而挤制对应于成形部形状的物件。前述传统铝挤型模具设计，虽可提供一种应用于挤制长条物件的器具，然而，当塑性铝锭材料通过其培林部前，需先经过入料口的渐缩斜面，该渐缩斜面状的入料口虽可提供塑性铝锭材料渐进挤入培林部，但于挤制过程，塑性铝锭材料必然与模具间产生于相当的摩擦阻力，以致该塑性铝锭材料表面会因其晶格受摩擦牵制而产生表面结晶粗化的缺陷，同时因挤压力是直接作用于成形部，以致成形部长处于大作用力的状态下，而有易于损坏的问题。对此，目前改良型的模具概如图4或图5所示，其主要是令模具30入料口31处形成单一凹槽状或阶级状的置料区32，以利用此一置料区32的设计，当预热后具塑性的铝材被加压后，经模具30一侧的入料口31迫入成形部33前，可令塑性铝材部份材料先堆积填满于置料区32内而形成死区，再接续挤入成形部33中，以利用塑性铝材同质材料间摩擦阻力小的特点，以期避免铝材晶格被拉伸而产生表面结晶粗化现象，让该塑性铝锭材料接续通过成形部挤制成形物件后，使该物件的表面细致且与预定的形状相符。惟，前揭改良式的铝挤型模具虽可改善传统铝挤型模具会使成形后物件产生表面结晶粗化的问题，然而，该铝挤型模具中的置料区是直接形成一大凹槽或阶级状，且延伸至成形部处而形成死区，故当后来挤入的塑性铝材挤入模具时，仍是以高压状态直接迫入通过成形部成形物件，造成塑性铝材与成形部周面间因高压挤迫作用下，彼此间产生滑动摩擦的应力偏大，使得铝材的晶格仍会有被拉伸产生表面结晶粗化的现象，不易达成铝挤制物件表面细致化的效果。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种创新的铝挤型模具设计，以应用于铝挤制成形物件的过程中，可令塑性铝材通过模具时可产生缓压作用，令成形后的物件表面产生细致化效果。为达成前揭目的，本技术所提出的技术方案是令该铝挤型模具于除于成形部两侧分别形成孔径大于成形部的入料口、出料口，另于入料口邻接成形部的外周缘处形成一朝入料口外侧方向延伸的环状缓压凸缘。前述的缓压凸缘的内环缘尚可进一步形成内凹圆弧面的设计。本技术以前揭技术方案的设计，可使该模具应用于铝挤型制造时，让挤入入料口外围的塑性铝材在缓压凸缘的导引下产生逆向推挤，而于成形部入口端周边形缓压效果，以该缓压后的塑性铝材通过成形部成形物件时，降低塑性铝材与成形部周边的滑动摩擦应力，用以克服铝材晶格通过成形部被拉伸而产生表面结晶粗化的问题，使挤制成形后的物件可以达到较佳的表面细致化效果。附图说明图1是本技术的平面示意图。图2是本技术于母模中增设公模的平面示意图。图3是本技术于成形物件时的实施状态参考图。图4是现有铝挤型模具(一)的平面示意图。图5是现有铝挤型模具(二)的平面示意图。具体实施方式有关本技术铝挤型模具的具体实施例，请配合参阅图1所示，其主要具有一个母模10，该母模10中央形成一对应于待成形物件断面形状的成形部11，相对于成形部11一侧形成一孔径大于成形部11的入料口12，相对于成形部11另侧形成一孔径略大于成形部11的出料口13。前述中，于入料口12邻接成形部11的外周缘处形成一朝入料口12外侧方向延伸的环状缓压凸缘14，该缓压凸缘14的内环缘并为内凹圆弧面15。前述中，该成形部11可为单段、或二段(含)以上的孔径渐进变化的成形孔111、112设计，其中成形部11为具有二段不等孔径的成形孔的实施例时，其中邻接出料口13的第一成形孔111为对应于待成形物件断面形状，邻接入料口12的第二成形孔112孔径则为略大于第一成形孔111，且介于该第一、第二成形孔111、112间设有一孔径大于该二成形孔111、112的置料穴113。又本技术铝挤型模具除以上述母模10外可作为成形实心物件外，亦可如图2所示，以母模10结合杆状的公模20用以成形空心物件。本技术以前揭铝挤型模具设计(结合参阅图3)，当其应用于铝挤型机具时，可由机具将预热后具塑性的铝材予以加压，使其自模具一侧的入料口12迫入成形部11，其中当塑性铝材进入入料口12时，先进入入料口12外围塑性铝材会形成堆积，接续挤入入料口12外围的塑性铝材会推挤原堆积的铝材，并在缓压凸缘14的导引下，产生逆向推挤作用而于成形部11入口端周边形缓压效果，此外，尚可由缓压凸缘14内侧内凹圆弧面15设计，进一步令塑性铝材和缓地进入成形部11中，由此，令缓压后的塑性铝材通过成形部11而自出料口13输出形成预定形状的物件时，因缓压后塑性铝材是沿成形部11周边呈低于挤迫压力的小滑动摩擦应力，另成形部11中又有置料穴113堆积铝材，利用同质材料降低摩擦阻力，由此，当铝材晶格通过成形部较不易被拉伸而产生表面结晶粗化的现象，使挤制成形后的物件可以达到较佳的表面细致化效果。综上所述，本技术以其创新的技术方案，确可有效解决现有铝挤型模具的缺点，而提供一种更具好用、实用效果的铝挤型模具，因此，本技术设计符合新型专利的要件，故依法具文提出申请。权利要求1.一种铝挤型模具，其主要具有一母模，于该母模中形成一对应于待成形物件断面形状的成形部，于成形部一侧形成一孔径大于成形部的入料口，另侧形成一孔径略大于成形部的出料口，其特征在于入料口邻接成形部的外周缘处形成一朝入料口外侧方向延伸的环状缓压凸缘。2.如权利要求1所述的铝挤型模具，其特征在于，其中该缓压凸缘的内环缘为内凹圆弧面。3.如权利要求1或2所述的铝挤型模具，其特征在于，其中该成形部具有二段不等孔径的成形孔，邻接出料口的第一成形孔为对应于待成形物件断面形状，邻接入料口的第二成形孔孔径略大于第一成形孔，且介于该二段成形孔间设有一孔径大于该二成形孔的置料穴。专利摘要本技术是关于一种铝挤型模具，其主要是于一母模中形成一对应于待成形物件断面形状的成形部，于成形部两侧分别形成孔径大于成形部的入料口、出料口，其中，令入料口邻接成形部的外周缘处形成一朝入料口外侧方向延伸的环状缓压凸缘，由此，让挤入入料口外围的塑性铝材在缓压凸缘的导引下产生逆向推挤，而于成形部入口端周边形缓压效果，再让缓压后的塑性铝材通过成形部成形物件，以降低塑性铝材与成形部周边的滑动摩擦应力，用以克服铝材通过成形部表面粗化的问题，使挤制成形后的物件可以达到较佳的表面细致化效果。文档编号B21C25/02GK2724873SQ20042004892公开日2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝挤型模具，其主要具有一母模，于该母模中形成一对应于待成形物件断面形状的成形部，于成形部一侧形成一孔径大于成形部的入料口，另侧形成一孔径略大于成形部的出料口，其特征在于：入料口邻接成形部的外周缘处形成一朝入料口外侧方向延伸的环状缓压凸缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志成，
申请(专利权)人：亚仕德国际贸易股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]