本发明专利技术涉及一种铝挤型模具，该铝挤型模具以公模、母模所组成，母模内部中央设有透孔，透孔的周缘以放射状设置模具鳍片，公模流道内部中央设置分流桥，可使热熔的铝料进入后形成复数股分流，本发明专利技术的特色在于，公模内部流道内缘形成阻流环，可使高温高压下呈熔融状的铝料经分流后，因受到阻流环的阻挡而再向中央集中，以使各股铝料间产生紧密的融合后，再进入母模以成型出散热器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝挤型模具，用以挤出具有放射形状散热鳍片的散热器，本专利技术尤指一种于公模流道中，成型有阻流环的铝挤型模具。
技术介绍
由于计算机相当的普及，无论是上班族或学生均需要依赖计算机，通过计算机的文书处理能力与软件功能来完成预定工作。于计算机内部所设的电路板上所设置的CPU(中央处理单元)所产生的高热，该高热是造成集成电路元件于运作时速度减缓，甚至会发生损坏的问题所在，为了解决上述问题，一般会于计算机内部的集成电路上设置散热器及散热风扇，以提供计算机内部集成电路于散热时使用。为了制造散热器，一般会以铝挤型模具来制造铝制的散热器，传统式现有的铝挤型模具(如图5、6中所示)，该铝挤型模具主要以公模60与母模70相邻组成，于公模60的端部设有十字形肋条61，十字形肋条61中央朝后设置一分流桥62进入公模60内部，十字形肋条61可将公模60区分为四个部分，母模70内部设有透孔71与呈放射状排列的模具鳍片72，挤压成型时，将固态的铝锭于高温下呈热熔状经高压后进入公模60与母模70内，以便成型出散热器，以供计算机内部的CPU(中央处理单元)于散热时使用，但是，上述构造于实际使用时的缺点在于由于呈熔融状态的铝料于经过分流桥62之后，需要作束回的熔合，以使各股铝料再结合为一股，若各股铝料间的结合处(即热熔接处)不能完整密合，则可能形成缝隙，除了会造成散热器本身的散热率降低之外，亦可能因为塞入铜柱时，因受力而使未完整熔接的熔接线处，产生裂开的问题，容易使制造出的散热器成为不良品。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种铝挤型模具，主要可达到使散热器于铝挤成型时，其各股铝料间的熔接线可完全熔合，以确保散热器成型后，具有良好的散热效果。为达成前述目的，本专利技术提供一种铝挤型模具，由一公模及一母模组成，该母模中心呈一透孔，复数片模具鳍片沿该透孔周边透空成型，该公模可与该母模组设，以使一热熔的铝料受压力后，流经该公模及该母模后挤出成型，该公模至少包含有一流道，有一进料端及一出料端，可使该铝料由该进料端流入，并从该出料端流出至该母模；一肋条，形成于该进料端，以使该进料端被分隔成复数道进料口，以使该铝料受挤压经过后被分成复数股；一分流桥，形成于该肋条内侧，并沿着该流道中心呈一适当锥度向该出料端延伸；以及一阻流环，凸起形成该流道内面且邻近于该出料端，以使该各股铝料流经时，受该阻流环导引形成束回的情形，使各股铝料间，于该出料端前产生熔融作用。由于铝挤型模具为公模、母模块成，母模内部中央设有透孔与其周缘以放射状设置模具鳍片，公模流道内部中央设置分流桥，所以本专利技术的特色在于公模流道内部邻近出料端的内缘形成阻流环，可使高温高压下呈熔融状的铝料经分流后，因受到阻流环的阻挡而再向中央集中束回，以使各股铝料间产生紧密的熔合后，再进入母模以成型出散热器。附图说明图1为本专利技术的第一种铝挤型模具的结合剖视图； 图2为本专利技术的第二种铝挤型模具的结合剖视图；图3为本专利技术的母模的结合剖视图；图4为本专利技术的散热器的立体外观图；图5为现有的公模、母模的结合剖视图；图6为现有的公模、母模的端视平面图。图中主要符号说明10公模101流道11肋条12分流桥13阻流环13′阻流环20母模21透孔22模具鳍片30散热器31散热鳍片32中心圆透孔60公模61肋条62分流桥70母模71透孔72模具鳍片具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。本专利技术为一种铝挤型模具(如图1中所示)，其以公模10与母模20组成；该公模10，具有适当高度与厚度，公模10至少包含有一公模10，该公模10的一端设有一肋条11，该肋条11形成于进料端，使进料端被分隔成复数道进料口，使铝料受挤压经过后被分成复数股，由公模10的肋条11中央朝后延伸设置一具有适当长度的分流桥12；一流道101，该流道101形成于公模10内部，有一进料端及一出料端，可使该铝料由该进料端流入，并从该出料端流出至母模20；一分流桥12，形成于肋条11内侧，并沿着流道101中心呈一适当锥度向出料端延伸；一阻流环13，凸起形成于该流道101内面且邻近于出料端，阻流环13呈为中央内凸的高度最高，高度渐向前、后端呈递减形状，使各股铝料流经时，受该阻流环13的拘束而向流道中央束回的情形，因铝料受到阻流环束回的影响，而使各股铝料间，于出料端前产生熔融作用；该母模20，亦具有适当高度与厚度，母模20中央设有一透孔21，复数片模具鳍片22缘透孔21周边透空成型，公模10可与母模20组设，以使热熔的铝料受压力后，流经公模10与母模20后挤出成型。以上述结构的组合后而使用时(如图1、3、4中所示)，当欲制造出具有散热鳍片31的散热器30时，将固态的铝锭于高温高压下呈热熔状进入公模10内，铝料进入流道101，并使铝料由进料端流入，从出料端流出至母模20，铝料经分流桥12后并受到阻流环13的的拘束而向流道中央束回的情形，因铝料受到阻流环束回的影响，而使各股铝料间，于出料端前产生熔融作用，再进入母模20内的透孔21与模具鳍片22处，以便成型出一散热器30及散热鳍片31。如图4中所示，为了增加散热器30的散热效率，一般于散热器30中央加工一中心圆透孔，以便于该中心圆透孔内部塞入铜柱，由于不易使散热器30内部形成未完整熔接的熔接线，于受力后不易产生裂开的问题，亦即不易使该散热器30成为不良品，可达到增加产品良率的目的。如图2中所示，大部份相同于图1中所示的构造，其不同在于阻流环13‘构造为由前至后呈高度递增，并于最后端的高度最高，于使用时，同样可以达到相同前述的专利技术目的。综上所述，本专利技术利用前述的空间结构型态下，主要可达到使散热器于铝挤成型时，其各股铝料间的熔接线可完全熔合，以确保散热器成型后，具有良好的散热效果。权利要求1.一种铝挤型模具，由一公模及一母模组成，该母模中心呈一透孔，复数片模具鳍片沿该透孔周边透空成型，该公模可与该母模组设，以使一热熔的铝料受压力后，流经该公模及该母模后挤出成型，其特征在于，该公模至少包含有一流道，有一进料端及一出料端，可使该铝料由该进料端流入，并从该出料端流出至该母模；一肋条，形成于该进料端，以使该进料端被分隔成复数道进料口，以使该铝料受挤压经过后被分成复数股；一分流桥，形成于该肋条内侧，并沿着该流道中心呈一适当锥度向该出料端延伸；以及一阻流环，凸起形成该流道内面且邻近于该出料端，以使该各股铝料流经时，受该阻流环导引形成束回的情形，使各股铝料间，于该出料端前产生熔融作用。全文摘要本专利技术涉及一种铝挤型模具，该铝挤型模具以公模、母模所组成，母模内部中央设有透孔，透孔的周缘以放射状设置模具鳍片，公模流道内部中央设置分流桥，可使热熔的铝料进入后形成复数股分流，本专利技术的特色在于，公模内部流道内缘形成阻流环，可使高温高压下呈熔融状的铝料经分流后，因受到阻流环的阻挡而再向中央集中，以使各股铝料间产生紧密的融合后，再进入母模以成型出散热器。文档编号B21C25/00GK1739875SQ20041006831公开日2006年3月1日 申请日期2004年8月27日 优先权日2004年8月27日专利技术者高百龄, 段强飞 申请人:讯凯国际股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝挤型模具，由一公模及一母模组成，该母模中心呈一透孔，复数片模具鳍片沿该透孔周边透空成型，该公模可与该母模组设，以使一热熔的铝料受压力后，流经该公模及该母模后挤出成型，其特征在于，该公模至少包含有：一流道，有一进料端及一出料端， 可使该铝料由该进料端流入，并从该出料端流出至该母模；一肋条，形成于该进料端，以使该进料端被分隔成复数道进料口，以使该铝料受挤压经过后被分成复数股；一分流桥，形成于该肋条内侧，并沿着该流道中心呈一适当锥度向该出料端延伸；以及 一阻流环，凸起形成该流道内面且邻近于该出料端，以使该各股铝料流经时，受该阻流环导引形成束回的情形，使各股铝料间，于该出料端前产生熔融作用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高百龄，段强飞，
申请(专利权)人：讯凯国际股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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