插齿片散热器铝型材的热挤压模具制造技术

本发明专利技术涉及一种插齿片散热器铝型材的热挤压模具，其特征在于它由前置导流板（１）、导流板（２）和模面（３）前后叠加而成，所述的前置导流板（１），其导流口（１１）两边为斜推式扩展导流口（１１２），所述的导流板（２），其导流口（２１）的进料端为扩展式导流口（２１１），出料端为直导型导流口（２１２），所述的模面（３），其进料端的导流坑（３１）形状与导流板（２）出料端的导流口（２１２）的形状一致。本发明专利技术在导流过程中经过三次不同性质的预变形，来解决插齿片散热器铝型材壁厚悬殊大、齿密、形状扁长、超出铝棒范围大四大难题，彻底解决了插齿片散热器铝型材在生产上的困难。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热挤压模具，尤其是涉及一种插齿片散热器铝型材的热挤压模具。属散热器模具

技术介绍
众所周知，散热器类热挤压模具是模具行业的一大难点。特别是壁厚悬殊过大、舌比过大、外接圆过大、形状复杂等因素造成模具成型难，不稳定，产量少等问题，使得散热器类热挤压模具报废率远远高于普通模具。而插齿片散热器型材(见图12)趋向于壁厚悬殊大、齿密、形状扁长、超出铝棒范围大四大问题。要提高此铝型材的生产效能，勿必先从模具上解决这四大问题。据所知，因不能很好地解决扁形挤压筒的强度问题，铝型材厂所使用的挤压筒大多时都是圆形，而插齿片型材断面则为扁长型，这为第一次预变形造成了不少的困难，而且对模具的压力也更大。因为预变形、受压预压、流量调控都在前置导流板上改良，故前置导流板的设计是模具的关键。我们都知道，在同样的条件下，越远离挤压模具中心的区域压力越小，流量越小，特别是铝棒以外的区域更是难以进料。所述前置导流板的设计必须根据不同的区域来调整进料面积。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种可以很好地掌握第一次预变形、更有效地减压、更方便地加工的插齿片散热器铝型材的热挤压模具。本专利技术的目的是这样实现的一种插齿片散热器铝型材的热挤压模具，其特征在于它由前置导流板、导流板和模面前后叠加而成，所述的前置导流板，其导流口两边为斜推式扩展导流口，所述的导流板，其导流口的进料端为扩展式导流口，出料端为直导型导流口，所述的模面，其进料端的导流坑形状与导流板出料端的导流口的形状一致。本专利技术插齿片散热器铝型材的热挤压模具，所述的前置导流板，其导流口中央为锥形导流口。本专利技术插齿片散热器铝型材的热挤压模具，所述的模面后增置有模垫。本专利技术前置导流板的斜推式扩展导流口将流径其内的铝型材部份流向由轴向改为径向以提供两侧的供料需求以加快型材两端的进料速度，再由导流板的出料面的直导型导流口将部份径向流向改成轴向流向以减轻流体对模面小齿的侧面压力，最后由模面的两边渐扩式导流坑将部份流量悬殊过大的区域过渡调整。本专利技术在前置导流板与模面之间增置导流板，这样减轻了前置导流板的负担，同类型的模具可以很方便地互换导向板。模面导流坑采用渐扩方式扩大左右两边既减缓了模面的局部过大压力又易加工和美观。本专利技术在导流过程中经过三次不同性质的预变形，来解决插齿片散热器铝型材壁厚悬殊大、齿密、形状扁长、超出铝棒范围大四大难题，彻底解决了插齿片散热器铝型材在生产上的困难。附图说明图1为本专利技术热挤压插齿片散热器铝型材模具正面结构示意图。图2为图1的A-A剖示图。图3为专利技术的前置导流板的正面结构示意图。图4为图3的B-B剖示图。图5为图3的C-C剖示图。图6为专利技术的导流板的正面结构示意图。图7为图5的D-D剖示图。图8为专利技术的模面的正面结构示意图。图9为图8的E-E剖示展开图。图10为专利技术的模垫的正面结构示意图。图11为图10的F-F剖示图。图12为插齿片散热器铝型材断面图。具体实施例方式参见图1、2，本专利技术插齿片散热器铝型材的热挤压模具，自前至后依次由前置导流板1、导流板2、模面3和模垫4叠加而成。前置导流板1与导流板2用螺钉5、销钉9相连，导流板2与模面3用螺钉7、销钉8相连，模面3与模垫4用销钉6连接， 参见图3、4、5，所述的前置导流板1，其导流口11中央为锥形导流口111，两边为斜推式扩展导流口112。参见图6、7，所述的导流板2，其导流口21的进料端为扩展式导流口211，出料端为直导型导流口212。参见图8、9，所述的模面3，其进料端的导流坑31形状与导流板2出料端的导流口212的形状一致。图中模面出料孔32，型腔33。参见图10、11，所述的模垫4，增置于模面3后侧。图中模垫出料孔41。权利要求1.一种插齿片散热器铝型材的热挤压模具，其特征在于它由前置导流板(1)、导流板(2)和模面(3)前后叠加而成，所述的前置导流板(1)，其导流口(11)两边为斜推式扩展导流口(112)，所述的导流板(2)，其导流口(21)的进料端为扩展式导流口(211)，出料端为直导型导流口(212)，所述的模面(3)，其进料端的导流坑(31)形状与导流板(2)出料端的导流口(212)的形状一致。2.根据权利要求1所述的一种插齿片散热器铝型材的热挤压模具，其特征在于所述的前置导流板(1)，其导流口(11)中央为锥形导流口(111)。3.根据权利要求1或2所述的一种插齿片散热器铝型材的热挤压模具，其特征在于所述的模面(3)后增置有模垫(4)。4.根据权利要求3所述的一种插齿片散热器铝型材的热挤压模具，其特征在于所述的前置导流板(1)与导流板(2)用螺钉(5)、销钉(9)相连，导流板(2)与模面(3)用螺钉(7)、销钉(8)相连，模面(3)与模垫(4)用销钉(6)连接。全文摘要本专利技术涉及一种插齿片散热器铝型材的热挤压模具，其特征在于它由前置导流板(1)、导流板(2)和模面(3)前后叠加而成，所述的前置导流板(1)，其导流口(11)两边为斜推式扩展导流口(112)，所述的导流板(2)，其导流口(21)的进料端为扩展式导流口(211)，出料端为直导型导流口(212)，所述的模面(3)，其进料端的导流坑(31)形状与导流板(2)出料端的导流口(212)的形状一致。本专利技术在导流过程中经过三次不同性质的预变形，来解决插齿片散热器铝型材壁厚悬殊大、齿密、形状扁长、超出铝棒范围大四大难题，彻底解决了插齿片散热器铝型材在生产上的困难。文档编号B21C25/02GK1820866SQ20061003890公开日2006年8月23日 申请日期2006年3月16日 优先权日2006年3月16日专利技术者唐先明, 张理罡 申请人:江阴市江顺模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插齿片散热器铝型材的热挤压模具，其特征在于它由前置导流板（１）、导流板（２）和模面（３）前后叠加而成，所述的前置导流板（１），其导流口（１１）两边为斜推式扩展导流口（１１２），所述的导流板（２），其导流口（２１）的进料端 为扩展式导流口（２１１），出料端为直导型导流口（２１２），所述的模面（３），其进料端的导流坑（３１）形状与导流板（２）出料端的导流口（２１２）的形状一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐先明，张理罡，
申请(专利权)人：江阴市江顺模具有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]