用于金属材料的挤出模具制造技术

本发明专利技术提供了一种用于金属材料的挤出模具，该挤出模具能够获得高质量的挤出制品，同时确保足够的强度和耐用性。该挤出模具设有模具保持壳体，该模具保持壳体具有圆顶部，该圆顶部的外表面用作金属材料压力接受面，该接受面布置成向后朝向，一阳模保持在模具保持壳体中，一阴模保持在模具保持壳体的前部。金属材料压力接受面形成为凸起构型，在圆顶部中形成有孔道。孔道的中心轴线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜。压靠在金属材料压力接受面上的金属材料通过孔口引入模具保持壳体，并穿过挤出孔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在金属材料挤出中使用的挤出模具。技术背景下面的描述提出专利技术人对相关技术及其中存在问题的认识，不应该被 认为是对所认识的现有技术的认可。作为用于制造金属中空挤出产品的挤出模具，存在如图16A所示的多 孔(分流挤压)模、如图16B所示的舌形模、以及如图16C所示的舌形组 合模，其中所述挤出产品例如用于汽车空气调节器的热交换器中的铝制热 交换管。在这些挤出模具中，阳模1和阴模2组合，其中，阳模1的芯棒la 安放在阴模2的相应的M孔2a中，以由芯棒la和M孔2a并在二者之 间限定圆形挤出孔。压靠在阳模l的坯料压力接受面上的金属坯料(金属材料)，经由形成在阳模l中的金属引入孔lc被引入模l和2，然后金属 坯料穿过挤出孔，同时弹性变形，从而形成具有对应于挤出孔横截面构型 的挤出件。在这种挤出模具中，由于对金属坯料的挤压，大的应力施加到阳模1 的坯料压力接受面上，该压力可在坯料压力接受面及其周围产生裂缝，该 裂缝又会导致不充分的模具寿命。在该情况下，通常提出由下列专利文献1和2公开的用于金属材料的 挤出模具。该模具是舌形组合模，其中，阳模的跨接部安装到阴模上。在 该模具中，阳模的坯料压力接受面形成凸起构型，该凸起构型沿与坯料挤 出方向相反的方向突起，以通过利用凸起表面以压力减小的方式接受金属 坯料的压力而避免由于挤压金属坯料而产生的不利的作用。专利文献l:日本未审定公开技术公报No.S53-102938 (见权利 要求和图3-5)专利文献2:日本未审定公开专利文献No.H02-280912 (见权利要求 和图l-3)在上述专利文献1和2中示出的常规挤出模具中，由于坯料压力接受 面形成为凸起构型，所以虽然阳模的强度例如对金属坯料的压力的抵抗力 在一定程度上得以提高，但跨接部的强度不够。因此，为了确保跨接部具 有足够的强度，阳模的尺寸例如跨接部厚度必须增加到超过所需尺寸，这 不仅增加了尺寸和重量，而且增加了成本。尤其在使用挤出模具挤出具有复杂构型的挤出产品时，需要稳定地并平顺地将金属材料从金属引入部引入挤出孔。但在上述常M^挤出模具中，从阳模的材料引入部流入阳模和阴模之间的空间的金属材料通过阳模的跨接部分配。这阻止了金属材料的平顺引入，从而损害挤出物品的尺寸精度，这又使得难以获得高质量。文中对在其他出版物中公开的各个特征、实施例、方法和装置的优点和缺点的描述绝不是用于限制本专利技术。事实上，本专利技术的某些特征可以克 服某些缺点，而仍然保留那些出版物中公开的一些或全部的特征、实施例、方法和装置。从下面的优选实施例中可以清楚地看到本专利技术的其他目的和优点。
技术实现思路
考虑到相关技术中的上述和/或其他问题而提出了本专利技术的优选实施 例。本专利技术的优选实施例可以显著地改善现有的方法和/或装置。本专利技术用于解决常规技术的上述问题，并用于提供一种用于金属材料 的挤出模具，该模具能够获得高质量的挤出物品，同时减少模具的成本和 尺寸，并确皿具的足够强度和耐用性。本专利技术还用于提供一种能够达到上述目的的用于热交换管的挤出模 具、 一种用于挤出金属材料的挤出方法、 一种用于热交换管的挤出方法、 一种用于金属材料的挤出机、以及一种用于制造热交换管的挤出机。本专利技术提供了用于获得上述目的的下列方式。如上述第1至6项中任一项所述的用于金属材料的挤出模具，其中， 通过阳模的芯棒和阴模的拉模孔并在该阳模的芯棒和阴模的拉模孔之间形 成扁平的圆形挤出孔，其中该挤出孔的高度(厚度)比宽度小；芯棒的对 应于扭漠孔的 一部分形成沿宽度方向布置有多个通道形成凸起部的梳子构 型，从而金属材料通过挤出孔以挤出沿宽度方向布置有多个通道的多孔中 空件。如上述第7项所述的用于金属材料的挤出模具，其中，所述多孔中 空件用作用于热交换器的热交换管。—种用于挤出热交换管的挤出模具，该热交换管具有多个沿宽度方向布置的通道，该挤由模具包括具有圆顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面 的外表面，圆顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向 相反地朝向后方；具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具保持壳 体的中心轴线上；以及保持在模具保持壳体前部的阴模，该阴模具有用于通过阴模和芯棒限 定并在阴模和芯棒之间限定出挤出孔的M孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圆顶部的周边，并且孔道的中心轴线 相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的 方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；芯棒的对应于#*孔的 一部分形成具有多个通道形成凸起部的梳子构 型；以及压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具保持壳 体，并通过挤出孔，从而形成具有多个沿宽度方向布置的通道的热交换管。 一种用于制造热交换管的挤出方法，该热交换管具有多个沿热交 换管的宽度方向布置的通道，该挤出方法包括制备具有圆顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接 受面的外表面，圃顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出 方向相反地朝向后方；制备具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体 中并定位在模具保持壳体的中心轴线上；以及制4^呆持在模具保持壳体前 部的阴模，该阴模具有用于通过阴模和芯棒限定并在阴模和芯棒之间限定 出挤出孔的拉模孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的 凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圆顶部的周边；孔道的中心轴 线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧 的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；芯棒的对应于拍模孔的一部分 形成具有多个通道形成凸起部的梳子构型；以及将压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具保持壳 体，以使该金属材料通过挤出孔，从而形成具有多个沿宽度方向布置的通 道的热交换管。[15一种用于金属材料的挤出机，该挤出机装配有容器和安装在该容 器中的挤出模具，其中金属材料供应到挤出模具， 其中，挤出模具包括具有圆顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面 的外表面，圓顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向 相反地朝向后方；具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具保持壳 体的中心轴线上；以及保持在模具保持壳体前部的阴模，该阴模具有用于通过阴模和芯棒限定并在阴模和芯^间限定出挤出孔的M孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圆顶部的周边，并且孔道的中心轴线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；以及压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具保持壳 体，并通过挤出孔。[16一种用于生产热交换管的挤出机，该挤出机装配有容器和安装在 该容器中的挤出模具，其中金属材料供应到挤出模具，其中，挤出模具包括具有圆顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面 的外表面，圆顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向 相反地朝向后方；具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具保持壳 体的中心轴线上；以及保持在模具保持壳体前部的阴模，该阴模具有用于通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属材料的挤出模具，包括：具有圆顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面的外表面，圆顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向相反地朝向后方；具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在 模具保持壳体的中心轴线上；以及保持在模具保持壳体前部的阴模，该阴模具有用于通过阴模和芯棒限定并在阴模和芯棒之间限定出挤出孔的拉模孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在 圆顶部的周边，并且孔道的中心轴线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；以及压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具保持壳体，并通过挤出孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：平本公寿，崎浜秀和，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]