铝质软管凹模制造技术

技术编号:803183 阅读:142 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种铝质软管凹模,包括有模芯(4),其特征在于模座为上下分体式,上模座(2)内孔内压入钨钢圈(1);下模座(3)内孔紧配合模芯(4),模芯(4)上部与钨钢圈(1)内孔紧配合。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种挤压凹模,特别涉及药品包装用的铝质软管生产中,第一道工序即铝片经挤压机挤压成毛坯管所采用的挤压凹模结构的改进。钨钢圈1的壁厚可是上模座2壁厚的三分之一。下模座3高度可小于上模座2。本技术上模座压入钨钢圈,这样就形成了三层预应力组合模,在原有凹模外径及内径尺寸不变的情况下,该结构的强度是原有结构强度的1.4倍,且洛氏硬度从原来的50提高到62~65。本技术结构可节约大量的高级合金钢材料,当模具磨损时,只需更换磨损的钨钢圈,不必整体更换,所以模具的寿命得到了很大的提高;由于钨钢圈壁厚合理,故热处理加工工艺简单,热处理变形较易控制,模具尺寸也容易控制。本技术分体式凹模,不仅热处理工艺更合理,增强了使用性能,而且可以降低模具的生产成本,提高模具的使用寿命。附图是本技术结构示意图。权利要求1.一种铝质软管凹模,包括有模芯(4),其特征在于模座为上下分体式,上模座(2)内孔内压入钨钢圈(1);下模座(3)内孔紧配合模芯(4),模芯(4)上部与钨钢圈(1)内孔紧配合。2.按照权利要求1所述的铝质软管凹模,其特征在于钨钢圈(1)的壁厚是上模座(2)壁厚的三分之一。3.按照权利要求1或2所述的铝质软管凹模,其特征在于下模座(3)高度小于上模座(2)。专利摘要本技术属于一种挤压凹模,特别涉及药品包装用的铝质软管生产中,第一道工序即铝片经挤压机挤压成毛坯管所采用的挤压凹模结构的改进。药用铝质软管凹模,模座为上下分体式,上模座内孔内压入钨钢圈;下模座内孔紧配合模芯,模芯上部与钨钢圈内孔紧配合。下模座高度小于上模座。本技术上模座压入钨钢圈,形成了三层预应力组合模,在原有凹模外径及内径尺寸不变的情况下,该结构的强度是原有结构强度的1.4倍,且洛氏硬度从原来的50提高到62~65。本技术结构可节约大量的高级合金钢材料,模具磨损只需更换磨损的钨钢圈,不必整体更换,本技术分体式凹模,不仅热处理工艺更合理,增强了使用性能,而且可以降低模具的生产成本,提高模具的使用寿命。文档编号B21C25/00GK2559436SQ0226581公开日2003年7月9日 申请日期2002年7月26日 优先权日2002年7月26日专利技术者钱忠明, 唐明法 申请人:上海新亚药业金山有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:钱忠明唐明法
申请(专利权)人:上海新亚药业金山有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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