【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种用于钢坯冲盂成型的反挤压凹模。钢坯冲盂通常采用反挤压成型，在其成型的冲压过程中，金属在外力的作用下反向流动，流动时金属与凹模内壁磨擦，造成凹模损坏，特别是凹模内腔的圆弧部分是最易磨损的部位，因常用的这类凹模均为整体结构，因此当凹模内腔的圆弧部分磨损失去功能后该凹模即整体报废，这不仅浪费了大量的钢材，使生产成本上升，且整体结构的凹模加工复杂。本技术的目的就是为了解决已有常用冲盂凹模的缺点，设计一种组合式的冲盂凹模，将凹模的易损部位与不易损部位分开制造，再经组合而成。本技术的构成包括模腔和顶杆，所述模腔分为上模腔和下模腔，模腔内腔下部为圆弧，上、下模腔由螺栓连接组合一体。附图说明图1是本技术的结构示意图。以下结合附图进一步说明本技术的实施例。按所需的盂子外径制成凹模的上模腔2并在其底端开有数个螺孔，上模腔内腔下部带有所需的圆弧，下模腔底部中央安装有顶杆5，使盂子在成型时承受顶杆5的压力，盂子成型后顶杆5向上自由活动，顶出盂子，然后顶杆复位，下模腔开有安装螺栓的螺孔，上模腔2和下模腔1组合后经螺栓3及其弹簧垫圈4连接定位，使用时如遇凹模的圆弧部位磨损，失去功能，只要调换上模腔，保留原来的下模腔，组合后便可继续使用。本技术的优点是分为上下模腔的组合式凹模，磨损的上模腔报废，而下模腔仍可继续使用，节约了大量钢材，简化了凹模的加工复杂性，可大大降低生产成本。权利要求1.一种组合式热挤压冲盂凹模，包括模腔和顶杆，其特征在于所述模腔分为上模腔和下模腔，上模腔内腔下部为圆弧，上、下模腔由螺栓连接组合一体。专利摘要一种用于钢坯冲盂反挤压的组合式凹模，包括下...
【技术保护点】
一种组合式热挤压冲盂凹模，包括模腔和顶杆，其特征在于所述模腔分为上模腔和下模腔，上模腔内腔下部为圆弧，上、下模腔由螺栓连接组合一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欣怀忠，
申请(专利权)人：上海高压容器厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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