用于承插件的热挤压设备制造技术

本实用新型专利技术提出了用于承插件的热挤压设备。目前，在多头承插件产品的制造上，一般先用承插件成型浇铸模具浇铸成毛坯，再用机床对浇铸后的毛坯进行精加工。本实用新型专利技术提供一种用于承插件的热挤压设备，包括机体，其特征在于：还包括上模升降板、控制上模升降板升降的上油缸、用于固定工件的上模和下模、固定下模的下模升降板、用于工件左侧成型的左推棒、控制左推棒进给的左油缸、用于工件右侧成型的右推棒和控制右推棒进给的右油缸，所述上模和下模之间形成用于固定工件的型腔，所述左推棒和右推棒分别位于型腔的两侧。本实用新型专利技术结构简单，节省材料，成型方便。

Hot extrusion apparatus for a socket

The utility model provides a hot extrusion device used for a plug-in unit. At present, in the production of multi - pin plug - in products, generally used to form a molding die casting into the blank, and then the machine tool for the rough machining of the casting. The utility model provides an extrusion equipment, for heat socket comprises a body, characterized in that the utility model also comprises an upper die lifting plate, the control mode on the lifting cylinder, the lifting plate for fixing the workpiece upper and lower die, fixing the lower die die lifting plate, forming the workpiece for the left left push control rod, left push rod feed cylinder, left right right for the workpiece forming push rod and control right push rod feed right cylinder cavity for fixing the workpiece formed between the upper and lower die, on both sides of the left and right push rod push rod are respectively located in the cavity. The utility model has the advantages of simple structure, material saving and convenient forming.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于承插件的热挤压设备。
技术介绍
目前，在多头承插件产品的制造上，一般采用两种方式：1、采用承插件成型浇铸模具浇铸成毛坯；2、锻造成型。再用机床对上述两种毛坯件进行精加工。采用以上工艺存在以下缺陷：浇铸模具生产出来的产品表面粗糙，存在砂眼、气孔等缺陷；锻造成型的产品存在毛边、裂纹等缺陷，因此上述制造方式均达不到精度要求，影响了产品的质量。为克服质量问题，通常采用机床对浇铸后的承插件毛坯进行精加工，由于要切削掉双头管接头毛坯的多余金属材料和粗糙的表面，存在切削量大，造成材料的浪费，制造成本增加等连锁问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，节省材料，成型方便的用于承插件的热挤压设备。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该用于承插件的热挤压设备，包括机体，其特征在于：还包括上模升降板、控制上模升降板升降的上油缸、用于固定工件的上模和下模、固定下模的下模升降板、用于工件左侧成型的左推棒、控制左推棒进给的左油缸、用于工件右侧成型的右推棒和控制右推棒进给的右油缸，所述上模和下模之间形成用于固定工件的型腔，所述左推棒和右推棒分别位于型腔的两侧，上油缸、左油缸和右油缸均固定在机体上。工件通过上模和下模进行固定和锁紧，然后通过左推棒和右推棒在工件两侧挤压形成插接孔，上述方法结构简单，成型方便，且无需切削，节省材料。本技术还包括下油缸，所述下油缸与下模升降板并控制下模升降板的升降。通过下油缸控制下模升降板的高度。可调节下模的高度，从而适用于不同型号规格的承插件，使得适用范围更广。本技术还包括液压系统和油箱，所述油箱与液压系统连接，所述液压系统分别与上油缸、下油缸、左油缸和右油缸连接。本技术所述下模升降板中设置有两组导杆。可确保下模升降板沿竖直方向移动，确保成型的精度。本技术所述导杆的顶部设置有顶料块。顶料块可顶出成型后的工件。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、采用本技术制造多头承插件产品，可大大减少生产工序，原材料利用率99％，可有效节省制造成本，生产效率提升1倍有余。2、本技术结构简单，设计合理，工件通过上模和下模进行固定和锁紧，然后通过左推棒和右推棒在工件两侧挤压形成插接孔，上述方法结构简单，成型方便，且无需切削，节省材料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中的用于承插件的热挤压设备的结构示意图。图2是工件的成型示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例1参见图1和图2，本实施例的用于承插件的热挤压设备包括机体1、上模升降板2、控制上模升降板2升降的上油缸3、用于固定工件的上模4和下模5、固定下模5的下模升降板6、用于工件左侧成型的左推棒7、控制左推棒7进给的左油缸8、用于工件右侧成型的右推棒9和控制右推棒9进给的右油缸10，上模4和下模5之间形成用于固定工件的型腔，左推棒7和右推棒9分别位于型腔的两侧，上油缸3、左油缸8和右油缸10均固定在机体1上，上模4固定在上模升降板2上。工件通过上模4和下模5进行固定和锁紧，然后通过左推棒7和右推棒9在工件两侧挤压形成插接孔，上述方法结构简单，成型方便，且无需切削，节省材料。本实施例还包括下油缸11，下油缸11与下模升降板6并控制下模升降板6的升降。通过下油缸11控制下模升降板6的高度。可调节下模5的高度，从而适用于不同型号规格的承插件，使得适用范围更广。本实施例还包括液压系统12和油箱13，油箱13与液压系统12连接，液压系统12分别与上油缸3、下油缸11、左油缸8和右油缸10连接。其中液压系统12包括油泵121和集成液压站122。本实施例中的下模升降板6中设置有两组导杆61。可确保下模升降板6沿竖直方向移动，确保成型的精度。本实施例中的导杆61的顶部设置有顶料块62。顶料块62可顶出成型后的工件20。如图2所示，为工件20的成型示意图。其中上模4上也设置有推杆，用于在工件上部成型。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于承插件的热挤压设备，包括机体，其特征在于：还包括上模升降板、控制上模升降板升降的上油缸、用于固定工件的上模和下模、固定下模的下模升降板、用于工件左侧成型的左推棒、控制左推棒进给的左油缸、用于工件右侧成型的右推棒、控制右推棒进给的右油缸和下油缸，所述上模和下模之间形成用于固定工件的型腔，所述左推棒和右推棒分别位于型腔的两侧，所述下油缸与下模升降板并控制下模升降板的升降。

【技术特征摘要】
1.一种用于承插件的热挤压设备，包括机体，其特征在于：还包括上模升降板、控制上模升降板升降的上油缸、用于固定工件的上模和下模、固定下模的下模升降板、用于工件左侧成型的左推棒、控制左推棒进给的左油缸、用于工件右侧成型的右推棒、控制右推棒进给的右油缸和下油缸，所述上模和下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹小均，卢宁波，项光清，
申请(专利权)人：亚达管道系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33