The invention discloses can realize continuous extrusion aluminum shaping device includes a molding machine body and a water tank, a feed pipe and a discharge pipe at both ends of the water tank, a discharging cylinder of the molding machine body docking with the feed pipe, the water in the tank is equipped with a heat insulation chamber, a feed pipe and a discharge pipe two side walls respectively through heat insulating cavity, the cavity is provided with heat pipe, with a plurality of side nozzle are respectively arranged on the two pipe bending section of the end, in the branch in the middle of lower wall is provided with a plurality of distribution side of main nozzle, pipe wall connected with a water injection pipe, the upper wall of water injection pipe insulation and cooling cavity through the upper end the box and extends outward, open drain mouth cavity communicated with the heat insulation water tank in the end. In the water tank is equipped with a heat insulation cavity, the cavity wall insulation box can be heat and water profiles emitted and cooling medium generated during heating after the cut off, to prevent the outer wall of the cooling box in the cooling process of heat continuously, to avoid security staff so happened.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材的生产加工领域,具体是指可实现连续挤压的铝型材定型装置。
技术介绍
目前,铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材,其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型,当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时,由于温度很高导致型材硬度不够,所以需要一套型材冷却输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作。常用的定型装置主要是风冷式辊式输送定型,其结构主要包括辊式输送器和风机等。在使用时,其整个风冷输送定型线很长,从而加大的建厂面积,而且耗能大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供可实现连续挤压的铝型材定型装置,缩短型材冷却线路,进而达到降低生产成本的目的。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:可实现连续挤压的铝型材定型装置,包括成型机本体以及安装在支架上的水冷箱,在水冷箱的两端分别设有同轴的进料管和出料管,所述成型机本体的出料筒与进料管对接,在所述水冷箱内安装有隔热腔体,且进料管和出料管分别贯穿隔热腔体的两侧壁,在隔热腔体内设有向下弯曲的弧形支管,支管将进料管和出料管之间的区域覆盖,在支管两个弯曲段端末分别安装有多个侧喷头,在支管下壁中部设有多个并排分布的主喷头,支管上壁中部连接有注水管,所述注水管上端贯穿隔热腔体以及水冷箱的上壁且向外延伸,且在水冷箱下端开有与隔热腔体连通的排水口,所述出料管的纵向截面为形,在所述出料管内壁上设有倒置的U形海绵块,所述海绵块的厚度沿型材移动的方向递增,且在所述出料管底面上开有水槽。针对现有技术中,推拉窗型材在挤压成型后,通常采用风冷方式来降温,然而风冷运输线的冷却效果差而导致的运输线路增长,对厂房、设备的要求增高导致整个 ...
【技术保护点】
可实现连续挤压的铝型材定型装置,包括成型机本体(1)以及安装在支架(10)上的水冷箱(5),在水冷箱(5)的两端分别设有同轴的进料管(3)和出料管(11),所述成型机本体(1)的出料筒(2)与进料管(3)对接,其特征在于:在所述水冷箱(5)内安装有隔热腔体(4),且进料管(3)和出料管(11)分别贯穿隔热腔体(4)的两侧壁,在隔热腔体(4)内设有向下弯曲的弧形支管(6),支管(6)将进料管(3)和出料管(11)之间的区域覆盖,在支管(6)两个弯曲段端末分别安装有多个侧喷头(7),在支管(6)下壁中部设有多个并排分布的主喷头(61),支管(6)上壁中部连接有注水管(8),所述注水管(8)上端贯穿隔热腔体(4)以及水冷箱(5)的上壁且向外延伸,且在水冷箱(5)下端开有与隔热腔体(4)连通的排水口(12),所述出料管(11)的纵向截面为形,在所述出料管(11)内壁上设有倒置的U形海绵块(111),所述海绵块(111)的厚度沿型材(13)移动的方向递增,且在所述出料管(11)底面上开有水槽(112)。
【技术特征摘要】
1.可实现连续挤压的铝型材定型装置,包括成型机本体(1)以及安装在支架(10)上的水冷箱(5),在水冷箱(5)的两端分别设有同轴的进料管(3)和出料管(11),所述成型机本体(1)的出料筒(2)与进料管(3)对接,其特征在于:在所述水冷箱(5)内安装有隔热腔体(4),且进料管(3)和出料管(11)分别贯穿隔热腔体(4)的两侧壁,在隔热腔体(4)内设有向下弯曲的弧形支管(6),支管(6)将进料管(3)和出料管(11)之间的区域覆盖,在支管(6)两个弯曲段端末分别安装有多个侧喷头(7),在支管(6)下壁中部设有多个并排分布的主喷头(61),支管(6)上壁中部连接有注水管(8),所述注水管(8)上端贯穿隔热腔体(4)以及水冷箱(5)的上壁且向外延伸,且在水冷箱(5)下端开有...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗健,汤红杰,马龙超,
申请(专利权)人:成都标建铝业有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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