一种用于铸造铝空心锭的双锥度短结晶器芯子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造铝空心锭的双锥度短结晶器芯子，包括结晶器外壳、外壳进水管，三角架卡入外壳的环形槽内，并可在外壳上转动，外壳内固装有内套和内衬，芯子放置在内衬内，芯子上方有进水口，进水口接有芯子进水管，芯子进水管安装在三角架上，芯子下方设有出水口及出水孔，芯子与内衬之间有铝液入口，其特征在于：所述芯子（4）为内空圆锥状，高度为80~120?mm，芯子（4）上部分高度为芯子高度的65-70%，锥度为1：30~50，芯子（4）下部分高度为芯子高度的30-35%，锥度为1：15~17。通过缩短结晶器长度，空心锭晶粒较细，成品管材表面质量优良，通过改进结晶器芯子为芯子上、下部分为两个锥度，满足生产工艺要求，避免结晶膜重熔和拉裂，提高工效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝加工
，更具体地说涉及一种用于铸造铝空心锭的双锥度短结晶器芯子。
技术介绍
目前铝合金无缝铝管的坯料管生产方式主要有三种:1、实心锭穿孔热挤压法；2、空心锭热挤压法；3、薄壁空心锭三辊热轧法。这三种生产方式中第一种实心锭穿孔挤压主要适合生产软铝合金管，而且一般是内径较小的铝合金无缝管；对于强度较高的合金管材和大规格管材，实心锭穿孔挤压无法生产，适应范围很小，一般采用其余两种生产方式空心锭热挤压法、薄壁空心锭三辊热轧法。铝合金空心锭主要通过直接铸造空心锭和采用实心锭进行钻孔获得。对于内径尺寸较大的铝管，必须采用铸造空心锭，由于空心锭的内孔基本等同于坯料管的内径尺寸，采用实心锭钻孔生产空心锭，需钻一个较大的内孔，钻孔去掉的部分占有很大的比例，大部分变成铝屑，需要重新复化再生成铝锭，熔损大，耗能高，工效低、浪费极大。铸造空心锭,空心锭内外表面对管材的质量有致命的影响,铸造空心锭经过加温挤压成坯料管，坯料管生产完工后一般通过拉伸、冷轧等工序得到合适规格的成品铝管。空心锭在挤压过程中，要求空心锭内外表面光滑，组织晶粒细密，无拉裂、气孔、夹渣等缺陷，空心锭在挤压之前，一般需对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造铝空心锭的双锥度短结晶器芯子，包括结晶器外壳（1）、外壳进水管（2），三角架（3）卡入外壳（1）的环形槽（13）内，并可在外壳（1）上转动，外壳（1）内固装有内套（9）和内衬（10），芯子（4）放置在内衬（10）内，芯子（4）上方有进水口（5），进水口（5）接有芯子进水管（6），芯子进水管（6）安装在三角架（3）上，芯子（4）下方设有出水口（7）及出水孔（8），芯子（4）与内衬（10）之间有铝液入口（11），其特征在于：所述芯子（4）为内空圆锥状，芯子（4）高度为80~120?mm，芯子上部（4?1）高度为芯子高度的65?70%，锥度为1：30~50，芯子下部（4?2）高度为芯子高...

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造铝空心锭的双锥度短结晶器芯子，包括结晶器外壳(I)、外壳进水管(2)，三角架(3)卡入外壳(I)的环形槽(13)内，并可在外壳(I)上转动，外壳(I)内固装有内套(9)和内衬(10)，芯子(4)放置在内衬(10)内，芯子(4)上方有进水口(5)，进水口(5)接有芯子进水管(6)，芯子进水管(6)安装在三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓利，
申请(专利权)人：安陆火凤凰铝材有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：