【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于制备纯镍空心坯料的模具装置。
技术介绍
目前在制备纯镍空心坯料时，通常采用挤压法完成，挤压坯料一般采用真空感应炉熔炼，先铸造成圆形铸锭，冷却出炉后车光并切头尾部，钻中心孔制成挤压坯料，由于镍的冷加工性能差，钻孔时排屑困难，使得挤压坯料生产效率低，成品率低且成本高，因此有必要改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题提供一种用于制备纯镍空心坯料的模具装置，模体与底座为分体式结构且两者固定连接为一体，在底座上端面中部制有凹槽并在凹槽内设有陶瓷定位装置，管状陶瓷模芯下端套装在陶瓷定位装置上，管状陶瓷模芯上端设有端盖，镍溶液浇注后因冷却收缩导致管状陶瓷模芯和陶瓷定位装置破碎从而形成空心铸锭。本技术采用的技术方案用于制备纯镍空心坯料的模具装置，具有底座和模体，所述底座和模体为分体式结构且两者固定连接为一体，所述底座上端面中部设有陶瓷定位装置，管状陶瓷模芯置于模腔内且其下端套装在陶瓷定位装置上定位，所述管状陶瓷模芯上端设有陶瓷端盖。进一步地，所述底座上端面中部制有凹槽，所述陶瓷定位装置下端固定在凹槽内，陶瓷定位装置上端与管状陶瓷模芯下端相适配。进一步地，所述底座上制有连接孔，所述模体底端面制有螺纹孔，螺栓穿过连接孔与螺纹孔旋合。本技术与现有技术相比解决镍冷加工性能差的难题，无需在铸锭中心钻孔，将铸锭外圆车光后直接车出内孔即可，不仅提高生产效率和成品率，而且有效降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图1描述本技术的一种实施例。用于制备纯镍空心坯料的模具装置，具有底座I和模体2，所述底座I和模体2为分体式结构且两者固定连接为一体，...
【技术保护点】
用于制备纯镍空心坯料的模具装置，具有底座（1）和模体（2），其特征在于：所述底座（1）和模体（2）为分体式结构且两者固定连接为一体，所述底座（1）上端面中部设有陶瓷定位装置（3），管状陶瓷模芯（4）置于模腔（9）内且其下端套装在陶瓷定位装置（3）上定位，所述管状陶瓷模芯（4）上端设有陶瓷端盖（5）。
【技术特征摘要】
1.用于制备纯镍空心坯料的模具装置，具有底座(I)和模体(2)，其特征在于所述底座(I)和模体(2)为分体式结构且两者固定连接为一体，所述底座(I)上端面中部设有陶瓷定位装置(3)，管状陶瓷模芯(4)置于模腔(9)内且其下端套装在陶瓷定位装置(3)上定位， 所述管状陶瓷模芯(4)上端设有陶瓷端盖(5)。2.根据权利要求1所述的用于制备纯镍空心坯料的模...
【专利技术属性】
技术研发人员：高骏，党建立，高盼，
申请(专利权)人：宝鸡海吉钛镍有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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