一种粉料、浆料卸放专用阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料、浆料卸放专用阀，包括阀体，所述阀体上设置有执行器，所述阀体的一侧设置有防尘罩，所述防尘罩内部的上下两端均设置有护料板，所述执行器的输出端连接有阀杆，所述阀杆远离执行器的一侧连接有移动板，所述移动板的一侧连接有阀板，所述阀体内部的上下两端均设置有浮动式阀座，所述浮动式阀座和阀体的内壁之间设置有预紧弹簧，所述浮动式阀座和阀体的内壁之间还设置有防尘圈。本实用新型专利技术密封性能好，阀门具有强有力的剪切和自洁性能，固体粉料不会在运动方向堆积，避免了阀门关闭不到位形成泄漏，通过喷涂耐磨合金涂层，使其具有耐磨损、耐冲刷、防卡阻、使用寿命长的优点。命长的优点。命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料、浆料卸放专用阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种粉料、浆料卸放专用阀。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。
[0003]现有的粉料、浆料卸放阀为球阀、蝶阀、刀阀、闸阀等，由于介质固含量高的特点，容易形成阀腔堆积、运动部位卡阻，而使阀门关闭不到位产生泄漏，无法正常使用。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种粉料、浆料卸放专用阀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的目的是防止阀门因固体物料堆积卡阻造成的关闭不到位和不能动作现象，本技术具有不卡阻、运动顺畅和寿命长的特点，本技术具有强有力的剪切和自洁性能，耐磨损，耐冲刷，使用寿命长的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉料、浆料卸放专用阀，包括阀体，所述阀体上设置有执行器，所述阀体的一侧设置有防尘罩，所述防尘罩与阀体的内部连通，所述防尘罩内部的上下两端均设置有护料板，所述执行器的输出端连接有阀杆，所述阀杆远离执行器的一侧连接有移动板，所述移动板的一侧连接有阀板，两个所述护料板之间设置有放置槽，所述阀板远离移动板的一端贯穿阀体并延伸至放置槽的内部，所述阀体内部的上下两端均设置有浮动式阀座，所述浮动式阀座和阀体的内壁之间设置有预紧弹簧，两个所述浮动式阀座相背离的一侧开设有第一凹槽，所述预紧弹簧的一端与阀体的内壁连接，所述预紧弹簧的另一端与第一凹槽的内壁连接，两个所述浮动式阀座相靠近的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有密封圈，所述密封圈的一端与第二凹槽的内壁连接，所述密封圈的另一端延伸至第二凹槽的外部，所述阀体上开设有第一圆形开口，所述阀板上开设有第二圆形开口，所述浮动式阀座和阀体的内壁之间还设置有防尘圈。
[0006]优选的，所述执行器的一侧通过螺栓安装有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓安装到阀体上，所述安装板呈L型结构。
[0007]优选的，所述防尘罩通过螺栓固定安装在阀体上。
[0008]优选的，所述第一圆形开口和第二圆形开口的大小相同。
[0009]优选的，所述阀体采用金属材料制成。
[0010]优选的，所述阀体、防尘罩、护料板、阀杆、移动板、阀板和浮动式阀座的外表面均喷涂有耐磨合金涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术为一种粉料、浆料卸放专用阀，通过设置预紧弹簧，一方面保证了阀体和阀板持久严密贴合，阀门可保持持久密封性能，另一方面阀板具有足够的浮动余量,阀门启闭灵活，密封圈能够有效提高密封性能，防尘圈可防止微小颗粒进入，阻碍预紧弹簧的正常浮动；
[0013](2)本技术为一种粉料、浆料卸放专用阀，采用直通流道的设计，当阀门开启时，介质直接流过，介质流向与流通节流孔表面平行，无介质冲刷角度，冲刷的磨损小，使用的寿命长；
[0014](3)本技术为一种粉料、浆料卸放专用阀，通过设置护料板，阀门关闭时，将粉料限定在启闭行程内，避免了粉料积聚在防尘罩中，造成阀门卡阻的情况发生；可拆卸防尘罩的设计，一方面避免超微颗粒外泄，另一方面可定期拆卸清理；
[0015](4)本技术为一种粉料、浆料卸放专用阀，阀板运动方向与介质流向垂直，阀板启闭时产生强有力的剪切力可直接将附着在阀板、阀座周围的颗粒物进行剪短或刮落，而不损伤阀门密封面。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的截面结构示意图；
[0017]图2为图1的A部放大的结构示意图。
[0018]附图标记中：1、阀体；2、防尘罩；3、护料板；4、阀杆；5、移动板； 6、阀板；7、放置槽；8、浮动式阀座；9、预紧弹簧；10、第一凹槽；11、密封圈；12、第一圆形开口；13、第二圆形开口；14、安装板；15、执行器； 16、防尘圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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2所示，本技术提出了一种粉料、浆料卸放专用阀的技术方案：一种粉料、浆料卸放专用阀，包括阀体1，具体的，阀体1的内部还设置有增强编制填料，耐磨、摩擦阻力小，阻止介质从填料处外漏，阀体1 上设置有执行器15，具体的，执行器15属于现有技术，执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内，阀体1的一侧设置有防尘罩2，防尘罩2与阀体1的内部连通，具体的，通过设置防尘罩2，防尘罩2与阀体1可拆卸连接，一方面避免超微颗粒外泄，另一方面可定期拆卸清理，防尘罩2内部的上下两端均设置有护料板3，具体的，护料板3经过严格的表面硬化处理，表面
硬度达HRC70以上，耐磨性能好，耐冲刷，执行器15的输出端连接有阀杆4，阀杆4远离执行器15的一侧连接有移动板5，移动板5的一侧连接有阀板6，通过设置护料板3，将颗粒物限定在阀板6的活动空间内,无外漏，两个护料板3之间设置有放置槽7，阀板6远离移动板5的一端贯穿阀体1并延伸至放置槽7的内部，阀体1内部的上下两端均设置有浮动式阀座8，浮动式阀座8和阀体1的内壁之间设置有预紧弹簧9，具体的，通过设置预紧弹簧9，一方面保证了阀体1和阀板6 持久严密贴合，阀门可保持持久密封性能，另一方面阀板6具有足够的浮动余量,阀门启闭灵活，两个浮动式阀座8相背离的一侧开设有第一凹槽10，预紧弹簧9的一端与阀体1的内壁连接，预紧弹簧9的另一端与第一凹槽10的内壁连接，两个浮动式阀座8相靠近的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有密封圈11，密封圈11的一端与第二凹槽的内壁连接，密封圈11的另一端延伸至第二凹槽的外部，具体的，密封圈11能够有效提高密封性能，阀体1上开设有第一圆形开口12，阀板6上开设有第二圆形开口13，浮动式阀座8和阀体1的内壁之间还设置有防尘圈16，通过设置防尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料、浆料卸放专用阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)上设置有执行器(15)，所述阀体(1)的一侧设置有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)与阀体(1)的内部连通，所述防尘罩(2)内部的上下两端均设置有护料板(3)，所述执行器(15)的输出端连接有阀杆(4)，所述阀杆(4)远离执行器(15)的一侧连接有移动板(5)，所述移动板(5)的一侧连接有阀板(6)，两个所述护料板(3)之间设置有放置槽(7)，所述阀板(6)远离移动板(5)的一端贯穿阀体(1)并延伸至放置槽(7)的内部，所述阀体(1)内部的上下两端均设置有浮动式阀座(8)，所述浮动式阀座(8)和阀体(1)的内壁之间设置有预紧弹簧(9)，两个所述浮动式阀座(8)相背离的一侧开设有第一凹槽(10)，所述预紧弹簧(9)的一端与阀体(1)的内壁连接，所述预紧弹簧(9)的另一端与第一凹槽(10)的内壁连接，两个所述浮动式阀座(8)相靠近的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有密封圈(11)，所述密封圈(11)的一端与第二凹槽的内壁连接，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏行，肖亮，鲜代兴，高志强，
申请(专利权)人：重庆川武仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：