【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于催化剂
，涉及。
技术介绍
正构烃异构化是石化工业的重要反应之一，异构烃具有广泛的用途。例如，将正丁烷转化为异丁烷，可用于合成烷基化汽油，也可以用于脱氢生产异丁烯，进而生产聚合物；又如，将C5-C8正构烷烃进行异构化，可用于生产高辛烷值汽油组分等等。早期使用的异构化催化剂H2SO4和HF等虽然酸性强，反应温度低，但有强烈的腐蚀性和毒性。上世纪六十年代，无水氯化铝被作为异构化催化剂使用。氯化铝虽然活性高，反应温度也比较低，但选择性和稳定性差，且同样存在腐蚀和污染问题。后来，N1-Si02_Al203、Pt/Cl-Al203等固体多相催化剂的引入克服了液体酸催化剂的缺点，活性较好，反应温度较低，但非贵金属催化剂选择性差，贵金属催化剂很容易中毒。此外，以氧化铝为载体的催化剂酸性太弱，需在反应过程中不断加入适量的氯化物助剂以维持低温活性，操作复杂。目前，含Pt的H-MOR催化剂是广泛使用的工业催化剂，但其仍未完全克服上述缺点。因此，开发新型高效的异构化催化剂是研究者所梦寐以求的。以下专利披露了正构烷烃异构化的催化剂。专利CN1465436A (200...
【技术保护点】
一种用负载金的分子筛催化剂转化正构烷烃为异构烷烃的方法，其特征在于包括如下步骤：a．对高硅沸石载体进行预处理(1)对高硅沸石载体进行焙烧处理，焙烧温度选400~600℃，焙烧时间为3~8小时；高硅沸石的硅铝比大于10，沸石的晶粒度在5nm~30μm；(2)铵交换处理：将焙烧过的沸石于20~80℃下用0.05~1.0mol/L硝酸铵、氯化铵或碳酸铵溶液进行离子交换处理，铵盐溶液与沸石液固体积比为3:1~10:1；交换时间为0.2~100小时，交换次数1~5次,控制Na+含量小于1.0%；然后用去离子水洗涤，再进行干燥和焙烧处理得到氢型沸石；干燥温度80~200℃，干燥时间1~...
【技术特征摘要】
1.一种用负载金的分子筛催化剂转化正构烷烃为异构烷烃的方法，其特征在于包括如下步骤: a.对高娃沸石载体进行预处理 (1)对高硅沸石载体进行焙烧处理，焙烧温度选40(T600°C，焙烧时间为:Γ8小时；高硅沸石的娃招比大于10,沸石的晶粒度在5ηηΓ30μηι ； (2)铵交换处理:将焙烧过的沸石于2(T80°C下用0.05^1.0mol/L硝酸铵、氯化铵或碳酸铵溶液进行离子交换处理，铵盐溶液与沸石液固体积比为3: f 10:1 ;交换时间为0.2^100小时，交换次数Γ5次，控制Na+含量小于1.0% ;然后用去离子水洗涤，再进行干燥和焙烧处理得到氢型沸石；干燥温度8(T20(TC，干燥时间广100小时；焙烧温度40(T600°C，焙烧时间3 8小时； (3)酸扩孔处理:用HC1、HN03、H2SO4或柠檬酸的溶液对氢型沸石进行酸扩孔处理；然后用去离子水洗涤至中性，再干燥、焙烧得到载体；酸浓度为0.05飞mol/L，酸溶液与沸石的液固体积比3: f 10:1，酸扩孔处理时间为I飞小时，处理温度为2(T80°C ;干燥温度为5(T200°C，干燥时间为3 20小时；焙烧温度为30(T60(TC，焙烧时间为1 4小时； b.在负压条 件下采用沉积沉淀法制备负载金催化剂 (1)用负压沉积沉淀法负载金:将经过预处理的氢型沸石载体进行负压脱气净化处理，处理温度为20 90°C，脱气时间为0.5 12小时，负压范围为-0.01 -0.1MPa ;然后在搅拌下保持温度和负压状态，先用金前驱体溶液接触载体，然后再向混合物中加入沉淀剂通过负压沉积沉淀反应负载金，反应时间为5 100小时； (2)对负载金的沉淀物进行后处理:包括固液分离，用去离子水洗涤至无Cl—，固形物的干燥和焙烧；干燥温度80 200°C，干燥时间0.5 100小时；焙烧温度30(T70(TC ;焙烧时间3 20小时；催化剂的焙烧选马弗炉或等离子体焙烧，焙烧气氛选氮气、氦气、氩气、空气或氧气； c.在反应器上正构烷烃异构化 (1)在固定床反应器上进行正构烷烃异构化:催化剂采用常规挤条成型，反应温度为150 600。C，反应压力为0.3 3.0MPa,重量空速为0.5 201Γ1 ； (2)在移动床...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪臣，艾沙努拉洪，苗翠兰，刘国东，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：
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