起重臂组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种起重臂组装装置，包括组装平台，组装平台上设置有用于对起重臂的下盖板进行定位的多个V形座，多个V形座位于同一直线上；起重臂组装装置还包括嵌设在下盖板内侧的定位装置，起重臂的上盖板套设在定位装置的外侧。根据本实用新型专利技术的起重臂组装装置，通过在组装平台上设置V形座定位下盖板，并在下盖板内侧嵌设定位装置，再使上盖板套设在定位装置上，从而通过定位装置定位上盖板和下盖板的相对位置，使上盖板和下盖板的中心线重合，提高起重臂的组装精度，从而保证起重臂的性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

起重臂组装装置
本技术涉及起重臂组装领域，具体而言，涉及一种起重臂组装装置。
技术介绍
起重臂是汽车起重机的主要承载部件，是关系起重机性能的关键构件，目前起重 臂制造工艺相对落后，影响起重臂的装配及起重性能。在现有起重臂的制造过程中，如图1a和图1b所示，首先需要加工出组装起重臂的 上盖板61、下盖板63，然后将上盖板61、下盖板63对接并焊接，上盖板61焊接于下盖板63 上面，上盖板61与下盖板63之间的焊缝62位于起重臂60筒体两侧的中性层，上盖板61 为U型截面，下盖板63为椭圆形截面，现有起重臂的组装工序是将下盖板63开口朝上，用 四件工艺撑在距离两端200mm左右点焊在组装平台10上，再将上盖板61开口朝下与下盖 板63定位焊在一起。由于现有技术中没有对上盖板61、下盖板63有效的定位装置，现有起重臂组装工 序中，难以保证起重臂上平面的平面度要求及上盖板61和下盖板63的中心线重合的要求。
技术实现思路
本技术旨在提供一种保证上、下盖板中心线重合的起重臂组装装置，以解决 起重臂上、下盖板中心线不重合二影响起重臂性能的问题。本技术提供了一种起重臂组装装置，包括组装平台，组装平台上设置有用于 对起重臂的下盖板进行定位的多个V形座，多个V形座位于同一直线上；起重臂组装装置还 包括嵌设在下盖板内侧的定位装置，起重臂的上盖板套设在定位装置的外侧。进一步地，定位装置包括至少两个分别位于下盖板两端的定位板，定位板关于下 盖板和上盖板的中心线对称。进一步地，定位板的上部设置有让开上盖板内侧的圆角的让位斜边。进一步地，定位板的下部设置有与下盖板内侧配合的圆弧边。进一步地，定位板上还设置有避让上盖板和下盖板之间的焊缝的缺口部。进一步地，V形座关于其中心线对称。进一步地，V形座为两个，分别设置在下盖板的两端，且V形座的中心线与下盖板 的中心线重合。进一步地，起重臂组装装置还包括调平下盖板和上盖板的调平装置。进一步地，调平装置包括位于下盖板两侧的高度测量尺，以及与高度测量尺配合 的水平尺。进一步地，调平装置为水平测量仪。根据本技术的起重臂组装装置，通过在组装平台上设置V形座定位下盖板， 并在下盖板内侧嵌设定位装置，再使上盖板套设在定位装置上，从而通过定位装置定位上 盖板和下盖板的相对位置，使上盖板和下盖板的中心线重合，提高起重臂的组装精度，从而保证起重臂的性能。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的 示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图 中:图1a是现有技术中的起重臂组装装置的主视结构示意图；图1b是现有技术中的起重臂组装装置的侧视结构示意图；图2是起重臂的侧视结构示意图；图3a是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中第一步时的主视结构示 意图；图3b是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中第一步时的侧视结构示 意图；图4a是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中在V形座上定位下盖板 时的主视结构示意图；图4b是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中在V形座上定位下盖板 时的侧视结构示意图；图5a是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中调平下盖板时的主视结 构示意图；图5b是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中调平下盖板时的侧视结 构示意图；图6a是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中嵌入定位板时的主视结 构示意图；图6b是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中嵌入定位板时的侧视结 构示意图；图7a是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中套设上盖板时的主视结 构示意图；图7b是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中套设上盖板时的侧视结 构示意图；图8a是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中完成装配时的主视结构 示意图；图Sb是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中完成装配时的侧视结构 示意图；图9a是根据本申请的起重臂组装装置的定位板的结构示意图；图9b是根据本申请的起重臂组装装置的V形座的结构示意图；以及图9c是根据本申请的起重臂组装装置的高度测量尺的结构示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图2和图8a、8b所示，根据本技术的起重臂组装装置，包括组装平台10，组 装平台10上设置有用于对起重臂60的下盖板63进行定位的多个V形座20，多个V形座 20位于同一直线上；起重臂组装装置还包括多个嵌设在下盖板63内侧的定位装置，起重臂 60的上盖板61套设在定位装置的外侧。本技术通过在组装平台10上设置V形座20 定位下盖板63，并在下盖板63内侧嵌设定位装置，再使上盖板套设在定位装置上，从而通 过定位装置定位上盖板61和下盖板63的相对位置，使上盖板61和下盖板63的中心线重 合，提高起重臂的组装精度，从而保证起重臂的性能。组装平台10可以为设置的在地面的平台，如钢结构台，混凝土结构台，也可以直 接将V形座20设置在精度较高的地面上，为了提高组装精度，组装平台10或者地面需要具 有较高的平整度。优选地，定位装置包括至少两个分别嵌设在下盖板63两端的定位板30，定位板30 关于下盖板63和上盖板61的中心线对称，即使下盖板63、上盖板61和定位板30均关于定 位板的中心线对称，使三者的中心线位于同一直线上，从而能够更快速地使上盖板61和下 盖板63的中心线重合。如图9a所示，定位板30的上部设置有让开上盖板61内侧的圆角的让位斜边31， 从而防止定位板30的上部与上盖板61内侧形成干涉，另外加工让位斜边31相比加工与圆 角配合的圆弧边能够有效地提高加工效率，从而降低生产成本。如图9a所示，定位板30的下部设置有与下盖板63内侧配合的圆弧边32，从而使 定位板30的下部与下盖板63内侧紧密钳合，防止在套设上盖板61时，定位板30发生偏移 而造成定位精度降低。优选地，如图9a所示，定位板30上还设置有避让上盖板61和下盖板63之间的焊 缝62的缺口部33，通过设置缺口部33能够防止上盖板61和下盖板63边缘的毛刺影响定 位板30的安装精度，同时，也能够防止焊接时将定位板30与上盖板61和下盖板63焊接在 一起。为了提高定位板30的加工精度，整个定位板30的边缘可以采用线切割加工，提高加 工精度，从而保证定位板的边缘关于其中心线对称。如图9b所示，V形座20的V形边21、23关于V形座20的中心线22对称，或者V 形座的V形角的角平分线位于竖直平面内，从而使下盖板63能够的中心线能够竖直，即方 便快速地调整下盖板63的开口侧到水平状态，保证在开口侧上焊接的上盖板61的上平面 的平面度。V形座20可以为一体成型的整体结构，也可以采用具有斜边的两个座体分别设 置下盖板63的两侧，从而形成一个V形座20。一般地，V形座20为两个，为了方便V形座20的设置，一般以组装平台10的中心 线为基准，即V形座20的中心线与组装平台10的中心线重合。两个V形座20 —般设置在 靠近下盖板63的两端的位置，从而对下盖板63形成定位支撑。为了方便调平定位在V形座20的下盖板63和上盖板61，起重臂组装装置还包括 调平装置。调平装置包括位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重臂组装装置，包括组装平台（10），其特征在于，所述组装平台（10）上设置有用于对起重臂（60）的下盖板（63）进行定位的多个V形座（20），多个所述V形座（20）位于同一直线上；所述起重臂组装装置还包括嵌设在所述下盖板（63）内侧的定位装置，所述起重臂（60）的上盖板（61）套设在所述定位装置的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种起重臂组装装置，包括组装平台(10)，其特征在于，所述组装平台(10 )上设置有用于对起重臂(60 )的下盖板(63 )进行定位的多个V形座(20)，多个所述V形座(20)位于同一直线上；所述起重臂组装装置还包括嵌设在所述下盖板(63)内侧的定位装置，所述起重臂 (60)的上盖板(61)套设在所述定位装置的外侧。2.根据权利要求1所述的起重臂组装装置，其特征在于，所述定位装置包括至少两个分别位于所述下盖板(63)两端的定位板(30)，所述定位 板(30)关于所述下盖板(63)和所述上盖板(61)的中心线对称。3.根据权利要求2所述的起重臂组装装置，其特征在于，所述定位板(30)的上部设置有让开所述上盖板(61)内侧的圆角的让位斜边(31)。4.根据权利要求2所述的起重臂组装装置，其特征在于，所述定位板(30)的下部设置有与所述下盖板(63)内侧配合的圆弧边(32)。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒秀平，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：