聚酰亚胺实心微球的制备方法技术

技术编号:8732894 阅读:191 留言:0更新日期:2013-05-26 10:57
聚酰亚胺实心微球的制备方法,它涉及聚酰亚胺微球的制备方法。它为了解决现有方法制备聚酰亚胺微球存在工艺复杂难以控制、原料价格昂贵及乳液体系不稳定的问题。方法:一、SDBS加到LP中得溶液A;二、ODA溶于DMF中得溶液B,加到溶液A中得DMF/SDBS/LP乳液;三、PMDA加到DMF/SDBS/LP乳液中得聚酰胺酸乳液;四、将乙酸酐/吡啶混合溶液加到聚酰胺酸乳液中得混合物;五、混合物经离心、洗涤和烘干后再进行热亚胺化,即完成。本发明专利技术工艺简单,且采用单一,为常见、价格低廉且操作简便的SDBS为乳化剂,克服了现在方法使用的复配乳化剂价格昂贵、操作复杂且乳液体系不稳定的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚酰亚胺微球的制备方法。
技术介绍
聚酰亚胺微球粒子具有高分子微球独特的形貌和尺寸,比表面积大,吸附性强,表面反应能力强;同时具有耐高温,耐溶剂,机械强度高的固有特性,在催化剂载体,涂料,分离和吸附材料,生物工程,生物化学以及信息等高尖端
具有广泛的应用。现在并没有比较统一的制备聚酰亚胺微球的方法,主要有再沉淀聚合和非水乳液聚合两种方法。其中再沉淀聚合是将聚酰亚胺的前驱体聚酰胺酸溶液注入到不良溶剂中,对其进行化学亚胺化,得到聚酰亚胺微球,这种方法操作繁琐,微球单分散性不好;非水乳液聚合方法所用的乳化剂都是复配乳·化剂,存在原料价格昂贵、微球球形度差、无定形杂质多等缺陷。都不适于工业大规模生产。公开号为CN10108903A的“一种聚酰亚胺微球的制备方法”,采用分散聚合法制备聚酰亚胺微球。该方法是将单体二胺溶于含有分散剂的有机溶剂中,再将单体二酐分批加入,制备聚酰胺酸溶液;经化学亚胺化得到聚酰亚胺溶液;将分散剂的水溶液逐滴加入到上述亚胺化好的聚酰亚胺的溶液中,析出固体颗粒,离心过滤,洗涤,烘干得到聚酰亚胺微球。该制备方法存在滴加分散剂的水溶液时,过程难以控制的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚酰亚胺实心微球的制备方法,其特征在于聚酰亚胺实心微球的制备方法按以下步骤实现:一、称取1.8~2.2g的SDBS加入到40~44ml的LP中,通氮气的条件下加入至三口瓶中搅拌25~35min,得到溶液A;二、称取0.8~1.2g的ODA溶解于10~11ml的DMF中,得到溶液B,然后将溶液B均分成三批并依次加入到溶液A中,以500~700r/min的速度搅拌至十二烷基苯磺酸钠全部溶解,得到DMF/SDBS/LP乳液,继续搅拌6h;三、称取1~1.2g?PMDA,在25~35min内匀速加入到DMF/SDBS/LP乳液中,室温下反应5h,得到聚酰胺酸乳液;四、将摩尔比为1∶1的乙酸酐/吡啶混合...

【技术特征摘要】
1.聚酰亚胺实心微球的制备方法,其特征在于聚酰亚胺实心微球的制备方法按以下步骤实现: 一、称取1.8 2.2g的SDBS加入到40 44ml的LP中,通氮气的条件下加入至三口瓶中搅拌25 35min,得到溶液A ; 二、称取0.8 1.2g的ODA溶解于10 Ilml的DMF中,得到溶液B,然后将溶液B均分成三批并依次加入到溶液A中,以500 700r/min的速度搅拌至十二烧基苯磺酸钠全部溶解,得到DMF/SDBS/LP乳液,继续搅拌6h ; 三、称取I 1.2g PMDA,在25 35min内匀速加入到DMF/SDBS/LP乳液中,室温下反应5h,得到聚酰胺酸乳液; 四、将摩尔比为1:1的乙酸酐/吡啶混合溶液滴加到聚酰胺酸乳液中进行化学亚胺化,反应2h后得到混合物; 五、混合物在9600r/min的条件下离心8min,分离出聚酰亚胺微球,然后依次用DMF洗涤3次、环...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵九蓬张文生李垚牛永安
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学
类型:发明
国别省市:

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