【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硅烷偶联剂，特别是利用电子转移生成催化剂的原子转移自由基聚合合成含氟大分子偶联剂，并将其用于改性纳米颗粒。
技术介绍
纳米微粒一般是指尺寸在0.1-1OOnm之间的微粒，处于原子簇和宏观物体交界的过渡区域，纳米材料结构的特殊性(如大的比表面积、小尺寸效应、界面效应、量子效应和量子隧道效应)赋予了其不同于传统材料的各种独特性能，其中尤以特异的电学、热学、磁学、光学及力学性能等最为引人注目，具有重要的应用和开发价值。对于未处理的纳米颗粒，其表面一般被极性基团(如-0H)所包覆，所以纳米颗粒容易因极性吸附或吸潮而产生团聚，在用于有机溶剂和胶体时很难在体系中均匀的分散。为了提高纳米颗粒的疏水性及其在不同有机溶剂和胶体中的分散性，对纳米颗粒进行表面处理是极其重要的。硅烷偶联剂是一种重要的、应用领域日渐广泛的处理剂。硅烷偶联剂分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。与小分子偶联剂相比，大分子偶联剂在各种相同应用方面具有更好的使用效果。由于小分子偶联剂的分子链很短，物理结合较弱。采用大分子偶联剂时，一方面偶联剂分子链能与基体的分子链形成强物理结合，另一方面通过改变大分子偶联剂的分子量和分子结构，可以实现对基体和溶剂之间界面结构的控制和优化。 合成具有明确化学组成和结构的高分子化合物，其中最有效的方法就是自由基聚合。但传统的自由基聚合由于存在增长链自由基的双分子偶合或歧化终止，导致聚合产物分子质量及其分布、链段序...
【技术保护点】
一种含氟大分子偶联剂，其特征在于：其结构式如下：其中Q为引发剂残基：CH3CH2COOC(CH3)2,CH2BrC6H4CH2,CH3CHCOOC,(CH3)3CCOOC(CH3)2,CH3CH2COOC(CH3)2,C6H5CH(CH3)；其结构式中R1是H或CH3；m=0～3；Rf=CH2CF2CHFCF3、CH2CF2CF2CF2CF2CF2CHF2、CH2CF3、C2H4C6F13、CH2(CF3)3CHF2或CH2CH2(CF2)7CF3；Rh=CH2CH2CH2Si(OCH3)3,CH2CH2CH2SiCH3(OCH3)2,CH2Si(OC2H5)3,CH2CH2CH2Si(OC2H5)3；x=0～56，y=3～12，z=0～30，w=6～40。FDA00002773517500011.jpg
【技术特征摘要】
1.一种含氟大分子偶联剂，其特征在于:其结构式如下:2.根据权利要求1所述的含氟大分子偶联剂的制备方法，其特征在于:步骤如下: (O将引发剂、(甲基)丙烯酸酯类单体、含氟(甲基)丙烯酸酯单体、催化剂、配位剂、还原剂及溶剂加入到反应容器中，充入氮气或氩气，在20°C 130°C条件下，机械搅拌反应0.5-30 小时； (2)然后在通氮气或氩气的环境下加入(甲基)丙烯酸酯类单体及溶剂加入反应体系，在20°C 130°C下，机械搅拌反应1-10小时，将所得聚合物用乙酸乙酯溶解后过中性Al2O3柱，用石油醚沉淀出聚合物，真空烘干至恒重，得到大分子引发剂； (3)将大分子引发剂、小分子硅烷偶联剂、催化剂、配位剂、还原剂及溶剂加入到反应容器中，充入氮气或氩气，在20°C 130°C下，机械搅拌反应0.5-30小时，将所得聚合物用乙酸乙酯溶解后过中性Al2O3柱，用石油醚沉淀出聚合物，真空烘干至恒重，得到含氟大分子偶联剂。3.根据权利要求2所述的含氟大分子偶联剂的制备方法，其特征在于:步骤(I)所述的含氟(甲基)丙烯酸酯类单体:引发剂的摩尔比为2.5:1 60:1 ;含氟(甲基)丙烯酸酯类单体:催化剂的摩尔比为1:0.02 1:0.000038 ；(甲基)丙烯酸酯单体:含氟(甲基)丙烯酸酯类单体质量比为O:10 9:1 ;其中步骤(2)中所述(甲基)丙烯酸酯单体:含氟(甲基)丙烯酸单体质量比为O:2 20:1 ;其中(3)中所述的小分子硅烷偶联剂:大分子引发剂的质量比为1.5:1 40:1 ;小分子硅烷偶联剂:催化剂的摩尔比为1:0.0005 1:0.00018 ;其中Cl)中所述的催化剂:配位剂的摩尔比为1:5 1:30，催化剂:还原剂的摩尔比为1:15 1:150 ;步骤(3)中所述的催化剂:配位剂的摩尔比为1:1...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。