一种基于含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物的聚合物驱油剂制造技术

本发明专利技术公开了一种基于含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物的聚合物驱油剂。所述含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物的结构式如式Ⅰ所示，其中，核A为端基含羟基的聚环糊精；臂B为由丙烯酰胺‑丙烯酸钠无规共聚物链段、聚含氟疏水链段和聚两性离子胆碱功能链段依次连接形成的共聚物，且所述丙烯酰胺‑丙烯酸钠无规共聚物链段的另一端接枝到所述核A上。本发明专利技术含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺聚合物合成工艺简单易于放大，水相自由基聚合绿色无污染，可得系列分子量及结构的产品，且其增粘及抗剪切性均明显优于常规线性聚丙烯酰胺类聚合物，具有油田应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种基于含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物的聚合物驱油剂，即含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物作为驱油剂的应用，属于油田驱油领域。
技术介绍
聚合物驱油技术是油田开发提高原油采收率的主要技术手段之一，具有良好的增产稳产效果。聚合物优异的增粘性能可减小水相渗透率及水油流度比，扩大波及系数，降低残余油饱和度，从而提高原油采收率。部分水解聚丙烯酰胺类聚合物或其改性产品为目前应用最为广泛的聚合物驱油剂。虽然聚合物的广泛应用，聚合物在应用过程的缺陷逐渐暴漏出来。聚合物在配制(搅拌器)、输送(泵、管线、阀门)、注入(套管炮眼)和流经孔隙介质的过程中受到强烈的机械剪切，使得分子链断裂，分子结构遭到破坏，分子链长度降低，从而导致聚合物溶液粘度急剧降低，驱油效率下降。对聚合物进行结构和组成改性是改善聚合物抗剪切性能的主要手段。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基于含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物的聚合物驱油剂，即含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物作为驱油剂的应用，本专利技术采用的含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物具有较高的粘度和较强的抗剪切性能。本专利技术含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物可用于制备聚合物驱用驱油剂。所述含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物的结构式如式Ⅰ所示：其中，核A为端基含羟基的聚环糊精；臂B为由丙烯酰胺-丙烯酸钠无规共聚物链段、聚含氟疏水链段和聚两性离子胆碱功能链段依次连接形成的共聚物，且所述丙烯酰胺-丙烯酸钠无规共聚物链段的另一端接枝到所述核A上；所述端基含羟基的聚环糊精按照包括如下步骤的方法制备：在碱性条件下，环糊精与环氧氯丙烷进行反应即得；所述环糊精为β-环糊精。所述含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物的粘均分子量可为350万～1000万，如1000万；所述含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物的水解度可为20％～40％，如27％；所述核A、所述丙烯酰胺-丙烯酸钠无规共聚物链段、所述聚含氟疏水链段和所述聚两性离子胆碱功能链段的质量比可为1：200～350：5～18：6～20，具体可为1：300：8.2～8.3：7.2～12.4、1：300：8.3：7.2或1：300：8.2：12.4。所述聚含氟疏水链段由含氟疏水单体聚合得到；所述含氟疏水单体可为丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯和甲基丙烯酸三氟乙酯中至少一种；所述聚两性离子胆碱功能链段由两性离子胆碱类功能单体聚合得到；所述两性离子胆碱类功能单体可为式Ⅱ所示甲基丙烯酰基磷酸胆碱或式Ⅲ所示甲基丙烯酰基羧酸胆碱：式Ⅲ中，n为1～3之间的数。所述环糊精与所述环氧氯丙烷的质量比可为1：0.2～0.3，具体可为1：0.24；所述反应的温度可为45～55℃，时间可为5～8小时，如在50℃下反应6小时；所述碱性条件由氢氧化钠水溶液调进行调控，所述氢氧化钠水溶液的质量百分含量为0.5～2％。本专利技术含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺聚合物作为聚合物驱油剂时，配制浓度范围可为1200～3000mg/L，如1750mg/L。所述含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物可通过包括以下步骤的方法制备：(1)在惰性气氛下，所述端基含羟基的聚环糊精与氧化还原引发剂进行反应，得到反应液1；(2)向所述反应液1中依次缓慢加入丙烯酰胺单体、含氟疏水单体、两性离子胆碱类功能单体进行接枝共聚反应；(3)向步骤(2)的反应体系中加入氢氧化钠进行水解反应，即得所述聚合物。上述的制备方法中，步骤(1)中，所述氧化还原引发剂可选自下述至少一种：硝酸铈铵、过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠和双氧水；所述氧化还原引发剂以其水溶液的形式参与反应，所述水溶液中，所述氧化还原引发剂的质量百分比浓度可为0.5％～3％，具体可为0.5％；所述氧化还原引发剂与所述端基含羟基的聚环糊精的质量比可为1.5～3：1，具体可为2：1；所述反应的温度可为30～50℃，时间可为30～60min，具体可在40℃的条件下反应40min。上述的制备方法中，步骤(2)中，所述丙烯酰胺单体以丙烯酰胺单体水溶液的形式加入，所述丙烯酰胺单体水溶液的质量百分比浓度可为20～30％，具体可为25％；所述含氟疏水单体以乳化液的形式加入，所述乳化液采用十二烷基硫酸钠和水进行配制，所述乳化液中，所述含氟疏水单体的质量百分比浓度可为2～15％，具体可为5％；所述两性离子胆碱类功能单体以两性离子胆碱类功能单体水溶液的形式加入，所述两性离子胆碱类功能单体水溶液的质量浓度可为2～15％，具体可为5％。上述的制备方法中，所述端基含羟基的聚环糊精、所述丙烯酰胺单体、所述含氟疏水单体与所述两性离子胆碱类功能单体的质量比依次可为1：220～420：9～25：7～23，具体可为1：320：18：15；所述接枝共聚反应的温度可为45～75℃，时间可为5～10h，如在55℃的条件下反应6h。上述的制备方法中，步骤(3)中，所述氢氧化钠的添加量为丙烯酰胺单体的质量的10％～20％，具体可为15％；所述水解反应的温度可为90℃～120℃，时间可为1～3小时，如在120℃下进行3小时。本专利技术具有如下有意效果：本专利技术含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺聚合物合成工艺简单易于放大，水相自由基聚合绿色无污染，可得系列分子量及结构的产品，且其增粘及抗剪切性均明显优于常规线性聚丙烯酰胺类聚合物，具有油田应用前景。附图说明图1为本专利技术制备的含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物的增粘性能图。图2为本专利技术制备的含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物的抗剪切性能图。具体实施方式下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。下述实施例中所采用的HCD是按照下述步骤制备得到的：加入5.0gβ-CD、7.5mL的25wt％的NaOH溶液和15mL水，搅拌1小时，非常缓慢滴加1.0mL(1.18g)的环氧氯丙烷，滴加完毕后，在50℃温度下大力搅拌反应6h，体系用100mL丙酮沉淀，得到的白色固体，粗品用100mL的水：乙醇＝1:2的混合溶液反复清洗除去未反应的CD和环氧丙烷类单体，最后白色固体用真空干燥得到产品HCD。下述实施例中所采用的丙烯酰基磷酸胆碱单体是美国西格玛药品有限公司的产品，试剂缩写MPC，CAS登录号是67881-98-5。下述实施例中所采用的丙烯酰基羧酸胆碱美国西格玛药品有限公司的产品，试剂缩写CBMA，CAS登录号是24249-95-4，其中n＝1。下述实施例中所采用的甲基丙烯酸十二氟庚酯为雪佳氟硅化学公司产品，试剂缩写DFBMA，CAS登记号为2261-99-6。实施例1、制备含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物将25mg母核HCD、95mL H2O置于三口烧瓶中，搅拌溶解，通入氮气除氧45min，然后在氮气保护下加入硝酸铈铵水溶液(50mg硝酸铈铵溶于10mL水中)，40℃下搅拌反应30min，向反应液中依次缓慢加入丙烯酰胺水溶液(8.0g丙烯酰胺溶于24mL水中)、甲基丙烯酸十二氟庚酯单体乳化液(450mg甲基丙烯酸十二氟庚酯单体乳化于8.6mL水中，乳化剂为十二烷基磺酸钠450mg)、丙烯酰基本文档来自技高网...

【技术保护点】
含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物在聚合物驱油或作为驱油剂中的应用；所述含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物的结构式如式I所示：核A：● 臂B：其中，核A为端基含羟基的聚环糊精；臂B为由丙烯酰胺‑丙烯酸钠无规共聚物链段、聚含氟疏水链段和聚两性离子胆碱功能链段依次连接形成的共聚物，且所述丙烯酰胺‑丙烯酸钠无规共聚物链段的另一端接枝到所述核A上。

【技术特征摘要】
1.含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物在聚合物驱油或作为驱油剂中的应用；所述含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物的结构式如式I所示：核A：● 臂B：其中，核A为端基含羟基的聚环糊精；臂B为由丙烯酰胺-丙烯酸钠无规共聚物链段、聚含氟疏水链段和聚两性离子胆碱功能链段依次连接形成的共聚物，且所述丙烯酰胺-丙烯酸钠无规共聚物链段的另一端接枝到所述核A上。2.一种聚合物驱油剂，其活性成分为式I所示含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物；核A：● 臂B：其中，核A为端基含羟基的聚环糊精；臂B为由丙烯酰胺-丙烯酸钠无规共聚物链段、聚含氟疏水链段和聚两性离子胆碱功能链段依次连接形成的共聚物，且所述丙烯酰胺-丙烯酸钠无规共聚物链段的另一端接枝到所述核A上。3.根据权利要求1所述的应用或权利要求2所述的聚合物驱油剂，其特征在于：所述含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物的粘均分子量为350万～1000万；所述含氟水溶性超支化多臂聚丙烯酰胺类聚合物的水解度为20％～40％。4.根据权利要求1或3所述的应用或权利要求2或3所述的聚合物驱油剂，其特征在于：所述核A、所述丙烯酰胺-丙烯酸钠无规共聚物链段、所述聚含氟疏水链段和所述聚两性离子胆碱功能链段的质量比为1：200～350：5～18：6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文娟，张健，唐恩高，薛新生，朱玥珺，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11