【技术实现步骤摘要】
: 本技术涉及一种双向进给蜗杆滚刀。技术背景:蜗杆滚刀设计的特点:因蜗杆螺旋升角很大，在滚刀过程中需要通过工件的整个长度，同时刀具滚切时需要全部滚切，加工整个蜗杆的时间与刀具的长度有关，所以刀具长度是以滚切出完整为最短长度进行设计的。原蜗杆滚刀设计的外型只有单边具有进给切削刃，滚切进给时刀具只能从一个方向进给，因滚刀的长度为一个完整齿距，不易过长，所以滚刀无法通过移刀方式避开已磨损的主切削刃，因刀具无法移刀，为保证产品的精度，蜗杆滚刀磨损后必须进行刃磨，蜗杆滚刀的使用寿命很有限。从蜗杆加工过程中分析，滚切过程中主切削刃的两侧磨损情况是不一致的。因为蜗杆滚刀在滚切时是从一端切入，另一端切出，切削刃的一侧是主切削刃磨损较严重，因为是在滚切时大部分的余量需要切削，而另一侧是副切削刃，因不参加大部分的加工，切削时是对齿部进行修整加工，所以磨损较小。
技术实现思路
:为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种双向进给蜗杆滚刀，制造成本大大降低，蜗杆滚刀的加工件数得到成倍的增加，同时蜗杆滚刀的使用率、寿命都得以成倍的增加。本技术解决技术问题采用如下技术方案:一种双向进给蜗杆滚刀，所述滚刀整体呈圆环形，在滚刀的圆周面上沿圆周方向间隔等分设有多个突出的主切削刃及副切削刃，在滚刀的轴线方向上，所述主切削刃的外侧设有第一进给切削刃，所述副切削刃的外侧设有第二进给切削刃。多个所述主切削刃在滚刀的圆周面上沿圆周方向环绕一周，并呈间隔等分分布；多个所述副切削刃与多个所述主切削刃在滚刀的轴线方向上呈并排分布。本技术蜗杆滚刀，在靠近端面的两侧分别设置进给切削刃，各进给切削刃为锥度...
【技术保护点】
一种双向进给蜗杆滚刀，所述滚刀（1）整体呈圆环形，在滚刀的圆周面上沿圆周方向间隔等分设有多个突出的主切削刃（2）及副切削刃（3），其特征在于，在滚刀的轴线方向上，所述主切削刃（2）的外侧设有第一进给切削刃（4），所述副切削刃（3）的外侧设有第二进给切削刃（5）。
【技术特征摘要】
1.一种双向进给蜗杆滚刀，所述滚刀(I)整体呈圆环形，在滚刀的圆周面上沿圆周方向间隔等分设有多个突出的主切削刃(2)及副切削刃(3)，其特征在于，在滚刀的轴线方向上，所述主切削刃(2)的外侧设有第一进给切削刃(4)，所述副切削刃(3)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏冰凌，王仲陶，
申请(专利权)人：六安江淮永达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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